時間地點：2009年4月10-11日 蘇州
培訓費用： RMB 1980元/人 (包括培訓、資料、證書、午餐、茶點等費用)
課程對象：企業中高層管理者、生產、物流、采購、質量部門經理、主管、精益專員等。
課程介紹：
市場經濟高度發達的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預測和應對，但惟有滿足客戶要求才是企業生存發展的根本。能靈活應對多品種、小批量、多交期、高質量、低成本及不斷變化的生產模式—精益生產應運而生；精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。本課程通過實戰演練的模式讓學員深刻體會精益生產的魅力及演變過程，掌握精益生產的核心思想。并能將所學結合工廠實際加以運用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益生產方式的精髓，通過分析精益生產實施過程中的誤區和誤解來探討如何正確運用精益生產工具。
課程目標：
了解精益生產模式及實施基礎；
掌握在實現精益生產過程中的五個原則；
掌握如何對生產過程進行價值分析；
初步掌握精益生產的常用工具；
掌握如何從精益角度出發理解成本控制的作用；
如何運用精益手法進行生產成本管理；
掌握精益成本的控制要點增加企業利潤；
以精益管理達到消除浪費、降低成本的方法；
課程綱要：
Unit 1 精益生產的起源和發展
現代企業面臨的威脅和挑戰，以及如何應對瞬息萬變的市場環境
精益生產的起源與發展過程
精益生產給世界生產管理帶來的革命性變化
豐田式生產方式發展的環境
精益生產效率的體現
世界各國對精益生產的實踐
Unit 2 精益生產的特點
LP與大批量生產方式的比較
* 優化范圍不同
* 對待庫存的態度不同
* 業務控制觀的不同
* 質量觀的不同
* 對人的態度不同
精益生產管理方法上的特點
* 拉動式準時化生產
* 全面質量管理
* 團隊工作法（Teamwork）
* 并行工程（ConcurrentEngineering）
Unit 3 精益生產的體系結構
精益生產體系結構圈
精益生產管理思想核心的分析
Unit 4識別浪費
什么是浪費
七大浪費類型
企業中最大的浪費是什么
如何識別浪費
Unit 5一個流布局
什么是生產周期
影響生產周期的因素
一個流布局方式
工作站設計和優化
Unit 6生產平衡分析
瓶頸與約束理論
如何進行生產平衡分析和優化
生產效率提升
生產人員安排計算
柔性制造
如何實現按顧客需求節拍（TAKT）組織生產
練習和案例分析
Unit 7快速換模
換模時間與生產批量
區分內部時間和外部時間
并行工程
快速換模技巧
快速換模案例分析
Unit 8實現設備零故障
設備七大損失
維修流程優化
向故障學習
實現零故障的思想基礎
實現零故障的五大對策
零故障技術
設備自主化管理
Unit 9 實現質量零缺陷
質量控制的三個階段
質量控制方法介紹
防錯-防呆過程
防錯的五種方法
自動化過程控制
防錯案例分析
Unit 10 總結
精益生產案例分析
精益五原則
精益供應鏈思維
師資簡介：孫先生
高級咨詢師；美國加州大學 DBA，TPS（豐田）專職講師；曾在豐田工業公司及其核心供應商工廠擔任過質量主管、制造經理，精益生產總監等職務。十余年制造企業工作經歷，從事豐田精益生產方式8年；扎實的系統管理知識與豐富的工廠實踐經驗，課程內容讓學員能真切體驗到培訓的價值和樂趣；孫老師精心設計的培訓講義與企業實際運作及學員情況相結合，通俗易懂，案例詳實，實用性強。
榮譽客戶：西門子電力、豐田汽車、菲尼克斯半導體、亞光耐普羅、中國電信、中國聯通、韶能集團、豐和集團、隆力奇、泰密克、佛山照明、航天機電、圣韓（中國）、建輝建筑、法力諾鋼管、櫻之花墻紙、新大陸集團、玖龍紙業、瑞拓電氣、上海格蘭海芬、實用動力等上百家企業。 |
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