《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》
----向富士康學習生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程
【課程對象】：總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃及物控、采購團隊、車間主任等管理人員
【課程時間】：2天（6H/天）
【內(nèi)訓標準】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓需求調(diào)整
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景Background】
當前很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因為缺少或沒有合適的生產(chǎn)計劃造成的。
生產(chǎn)計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計劃方面的難題！
生產(chǎn)計劃企業(yè)也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預測總是有誤差，生產(chǎn)計劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
企業(yè)運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計劃達成率普遍在50%左右，如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學好本課程并咨詢落地，將徹底改變管理亂相。
【課程收益】
管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責，提升管理意識；
掌握生產(chǎn)運作模式
生產(chǎn)計劃的職能
生產(chǎn)排程的方法
排程的要領(lǐng)與演練
影響生產(chǎn)排程的問題點
計劃系統(tǒng)優(yōu)化
物料存量管理與采購過程控制
物料控制計劃與實施；
強化企業(yè)制度執(zhí)行力；
長效機制打造與系統(tǒng)化管理。
【課程大綱】
課前分享與互動
企業(yè)的運作模型分享
現(xiàn)場學員分享及交流
企業(yè)利潤的三大來源
企業(yè)管理的六大問題
第一講.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式
1. 計劃性生產(chǎn)特點
2. 訂單性生產(chǎn)特點
3. 混合性生產(chǎn)特點
第二講：生管的工作職責與目標
1. 生管的工作定位
2. 生管的工作目標
3. 生管的能力與要求
4. 生管的工作職責
5. 生管工作溝通要素
6. 生管對生產(chǎn)的五重管理
第三講 生產(chǎn)計劃的形成與目標分解實現(xiàn)邏輯
1. 目標的定義
2. 海爾OEC釋義
3. PDCA & SDCA
4. 大目標：年度生產(chǎn)計劃 月度生產(chǎn)計劃
5. 小目標：周生產(chǎn)計劃
6. 即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
7. 【六日工作法】
1)生產(chǎn)目標如何實現(xiàn)？
2)日計劃——每日工作任務分解
2)日備料——每日做好班前準備
3)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5)日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6)日考核——每日成果兌現(xiàn)
【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
【案例-生產(chǎn)績效實現(xiàn)】
【案例-生產(chǎn)日稽核流程】
第四講 生產(chǎn)計劃排程要領(lǐng)
1. 排單的原則
2. 排程的要素
3. 標準產(chǎn)能計算--（標準工時UPH）
4. 計劃優(yōu)先規(guī)則制定
案例分享
5. 生產(chǎn)排程影響因素
1）生產(chǎn)排程十大常見問題
2）產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
3）欠料對計劃與交期的影響
4）生產(chǎn)進度落后及其解決對策
6. 離散式生產(chǎn)模式計劃特點
1）工程或項目主計劃的評審
2）加工順序的評定
3）加工時序的確定
4）物資計劃的確定與執(zhí)行
5）采購計劃執(zhí)行九道手法
6）滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)
7. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法
1）生產(chǎn)計劃制訂的十六字真言解讀
2）前推生產(chǎn)模式
3）滾動物料計劃
4）頻繁修訂計劃
5）快速響應需求
第五講 交貨周期與物料交貨周期的劃定
1. 訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；
2. 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應商產(chǎn)線產(chǎn)能認證）
3. 訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準備；物料采購，生產(chǎn)）
4. 各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）
5. 各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
6. 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
7. 庫存控制與存量管制
8. 延誤交貨分析與交期改善
1）物料的延誤狀態(tài)分析;
2）供應商延誤狀態(tài)分析排行;
3）延誤供應商產(chǎn)能與交貨能力再分析;
4）供應商交貨能力輔導與選別;
9. 如何建立物料控制的長效機制
1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);
2）精確的流程與細節(jié)的規(guī)范;
3）導入信息化系統(tǒng)----MRP運算機制
A)賬物卡
B)BOM
C)準備期
D)毛需求與凈需求
【案例-采購跟催報表】
【案例-交期分解表】
第六講 離散式生產(chǎn)模式計劃特點
1. 工程或項目主計劃的評審
2. 加工順序的評定
3. 加工時序的確定
4. 物資計劃的確定與執(zhí)行
5. 采購計劃執(zhí)行九道手法
6. 滾動計劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)
第七講 如何建立物料控制的長效機制
1. 定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);
2. 精確的流程與細節(jié)的規(guī)范;
3. 健康的機制與良性的雙向互動;
4. 不斷的修正與升級;
5. 生產(chǎn)計劃操作-六大管控方法
A).計劃管理失控點分析
B).三要素法
C).限制選擇法
D).分段控制法
E).稽核控制法
F).數(shù)據(jù)控制法
G).橫向控制法
第八講 執(zhí)行保達成 計劃六日工作法
1. 目標如何實現(xiàn)？
2. 日計劃——每日工作任務分解
日計劃六重控制
3. 日備料——每日做好班前準備
備料制的六大動作
4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會運作
5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
追動作，查結(jié)果
7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
日公布>周評比>月考核
第九講 課程總結(jié)
1. 長效機制的打造
2. 執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3. 革除執(zhí)行的四大陋習
4. 五DING管理法
5. 課程總結(jié)與升華
跟進或指導
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
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