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TWI---一線主管人員技能提升訓練

(本課程大綱可根據企業實際需求進行調整。如有相關企業內訓需求,請致電010-62278113咨詢具體事宜!)

【主講老師】:沈懷金(>>點擊查看講師詳細介紹)
【課程對象】:公司領導,生產部經理\廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
【課程時間】:2天(6H/天)
【內訓標準】:課程內容可據企業培訓需求調整

【課程背景Background】
產品的產量和質量,最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力,車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任,必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素,還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。然而,隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部,您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額?
·現場物料堆積如山,卻交不上貨
·有的員工無所事事玩手機,而有的員工卻緊張的工作
·員工要跑到很遠的地方拿取物料
·員工操作效率低,抱怨工資低
·現場出現的問題遲遲得不到解決
·工作無標準或標準不統一,人人做自己的事、效率得不到提升
·人均產能(產值)低下、插單\改單頻繁、品質不穩定
·數據不準、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準
·制造現場浪費、生產技術問題頻發、質量得不到保障
·標準SOP參差不齊\偏差、無工藝優化程序
·同樣的事故總是重復發生,再三叮囑也沒有用
·布置下去的工作總是得不到很好的執行,與自己的期望有差距
·團隊士氣不高,激發不起現場人員的工作熱情
……
如何搭建起現場管理者的“黃金屋”?如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍,在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標?2天的《TWI一線班組長技能提升訓練》將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。   
【培訓大綱 Outline】
破冰分享:
1.管理現狀怪圈
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例1 富士康和海爾模式特色】
4.優秀制造企業的表現
5.企業效益的三大來源及生產企業的三大流(信息流、物資流、工藝流)
6.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系(4M1E)
7.生產制造業平面結構圖(企業運營平面圖)
8.生產部門、車間、班組在企業平面結構圖的位置及主要功能
第一講 一線主管人員(現場班組長)職責與工作知識
1.班組的定位
2.班組工作的特性
3.班組領導者--班級長角色定位
4.班組領導者--班組長的基本職責
5.班組領導者--班組長的三大權力
6.班組領導者--班組長必備的四種本領
7.班組領導者--班組長五項使命和九角色
8.班組全體成員--應知應會
第二講 TWI基礎 & TWI-JI工作教導
1.TWI基礎認知
A.什么是TWI & 制造業領袖對TWI的評價
B.為什么要導入TWI?
C.TWI培訓的重要性與內容
D.TWI的特點
E.培訓計劃
F.JI\JR\JM\JS含義及導入
2.TWI-JI工作教導
 A.何謂督導人員
 B.督導人員必備的五個條件
C.工作教導應有的理念
C1為什么要進行工作教導
C2一線主管管理的鐵三角
C3工作場所常見的問題
C4預防問題發生的方法
D.傳統的教導有哪些缺失
E.工作教導注意事項
E1.工作教導的時機
E2.兩種錯誤的教導方法
E3..教導前的準備事項
F.正確的工作教導四步法
F1.準備F2.傳授F3.試做F4.考驗
G.三種特殊的教導方法
G1.冗長工作的教導方法
G2.嘈雜工作場所的教導方法
G3.感覺或秘訣的教導方法
H.督導人員應有的潛力
I.TWI—JI評價表
第三講 TWI-JM工作改善 & JS工作安全--一線工作標準化
1.PDCA & SDCA原理
A.由改善的重要引導出改善的實施階段
B.工作分解表
2.班組工作標準化-班前查
A.班前查
B.班前查1:交班記錄
C.班前會主持 :人數
D.班前查2:物料
E.產線啟動
3.班組工作標準化-治偏差:班中控
A.班中控1.人員管理
B.班中控2.設備管理
C.班中控3.物料管理
D.班中控4.工藝改善和攻關
     E.班中控6.質量管理
F.班中控7.5S管理
G.班中控8、TWI-JS工作安全--現場安全管理
H.班中控9、看板目視化管理
I.班中控10、異常管理
J.班中控11.巡視管理
4.班組工作標準化:班后清
A.班后清的主要內容
B.隔日生產
5.改善工具:六日工作法
A.日計劃
B.日備料
C.日協調
D.日稽核
E.日考核
F.日攻關
第四講 TWI-JM工作改善--現場增益技術與管理控制原理
1.浪費和價值
A.什么是生產班組成本?
B.什么是效率?--識別真效率與假效率
C.什么是效率?--個別效率與整體效率
D.瓶頸與短板管理
E.成本效率意識---浪費意識和價值意識
F.生產現場八大浪費
2.產線平衡
A.產線平衡概念與價值
B.產線平衡步驟
C.產線平衡-【案例】
D.產線利用率計算
E.ECRS法則
F.產線平衡手法1
G.產線平衡手法2
3.工業工程
A.IE:尋找最佳工作方法
B.IE七手法簡介
C.防呆法
D.流程法
E.五五法
F.5W2H六何分析法
4.管理模式落地原理 --- 控制出結果
A.三要素法-標準:什么人在什么時間做什么事情,做到什么程度;制約:誰檢查,誰監督; 責任:做好了得到什么?做不好或不做怎么辦?
B.限制選擇法-管理系統的“多選一”,控制行動的統一性,固化下來!
C.分段控制法-從“時間、空間、過程、人頭”等手段化小管理責任單元!
D.稽核控制法-形式是個框,內容往里裝,先有形式,后有內容,先改習性,后出業績
E.數據流動法-數據是條鏈、環環要相連,數據循環流動,業績自然體現
F.橫向控制法-橫向部門、相鄰崗位相互監督和控制
第五講 TWI-JR工作關系
1.TWI-JR工作關系
  A.教導人員的工作關系
B.問題的四種發生型類
C.增進人際關系的基本原則
 D.問題處理的方法
E.問題解決四階段法總結
F.現場人際關系管理
   F1.人際關系的基本原則
F2.沖突問題的來源
F3.如何表揚下屬
F4.如何批評下屬
F5.了解自己的人性特征
F6.人際問題發生原因,后果
2.有效溝通
A.員工為什么積極性不高
B.現場管理人員的溝通與協調工作
C.理解不同個性的人
D.溝通四步曲
E.溝通與反饋的BEST技巧
F.如何根據不同的下屬采取適合的管理模式
第六講  課程落地保障及課程總結
1.如何提升執行力
2.管理的五個DING
3.持續與管理
4.課程總結
(課綱順序和內容可根據需要進行微調)

【報名咨詢】

聯系電話:010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

聯 系 人:李先生  陳小姐

電子郵件:25198734@qq.com  11075627@qq.com

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內訓服務流程——
1) 企業根據面臨的問題,提出具體培訓需求。
2) 根據貴單位的培訓需求,確定內訓講師,設計初步培訓方案。
3) 通過電話訪談與客戶人力資源部門和參訓學員代表或上級主管進行溝通,進一步了解企業面臨的問題和培訓需求。
4) 在上述溝通和調研基礎上,根據實際溝通結果修訂培訓方案。
5) 客戶確認度身定制的培訓方案。
6) 簽訂具體內訓服務合同。
7) 制訂培訓教材,配合客戶進行培訓的現場安排。
8) 課程實施,通過理論講授、案例分析、互動交流、小組探討、情景模擬等形式開展針對性的內訓服務工作。
9) 課程結束后對培訓效果進行評析,并進行相關跟蹤服務。
咨詢電話:010-62278113  13718601312;聯系人:李先生  QQ號碼:11075627。
企業培訓導航
·按培訓課題:
企業戰略
運營管理
生產管理
研發管理
營銷銷售
人力資源
財務管理
職業發展
高層研修
標桿學習
認證培訓
專業技能
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一月課程
二月課程
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