時(shí)間地點(diǎn)：2010年1月28-29日、7月16-17日（上海）
培訓(xùn)費(fèi)用：2360元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)等）
課程背景：
當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。在美國(guó)工業(yè)工程博士并不希奇的時(shí)候，我們?nèi)珖?guó)也不超過(guò)5個(gè)大學(xué)有工業(yè)工程專業(yè)。中國(guó)生產(chǎn)效率只有美國(guó)的1/25，日本的1/26之一，不是我們力氣沒(méi)有他們大，也不是我們?nèi)颂珣校P(guān)鍵是我們太多的精力用在無(wú)謂的干活，而不是創(chuàng)造價(jià)值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！
課程目標(biāo)：通過(guò)對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握：
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用
工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
科學(xué)合理的改善步驟
改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)
課程大綱：
1.工業(yè)工程研究的目的和基本方法
現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器
把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
增值與非增值活動(dòng)
什么是價(jià)值
現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
IE追求零浪費(fèi)
約束資源與非約束資源
從哪里著手
案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展
2.流程分析
流程分析概述
流程分析記號(hào)
流程分析的步驟
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
別針生產(chǎn)流程分析
作業(yè)流程分析案例
減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)
3.動(dòng)作分析
動(dòng)作分析的目的與改善順序
動(dòng)素分析
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
12種動(dòng)作浪費(fèi)
案例分析
時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
4.時(shí)間研究目的與方法
秒表，記錄表，流程分解原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂/計(jì)算
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
PTS,綜合數(shù)據(jù)等
評(píng)比
寬放設(shè)定
案例分析
生產(chǎn)線平衡
平衡率
古典平衡方法
動(dòng)態(tài)平衡法
一物流
單元作業(yè)法
模擬演練
5.布局改善與搬運(yùn)分析
布局改善
車間布局基本形式
各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)
P-Q分析
案例分析
搬運(yùn)分析
活性分析
搬運(yùn)路徑分析
搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
工廠內(nèi)部物流改善
案例研討
6.IE手法實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)
IE手法7步驟
推進(jìn)IE手法中需要注意的要點(diǎn)
人際關(guān)系
資源配置 |
注冊(cè)登陸
- 
發(fā)布課程
- 
培訓(xùn)需求
- 
培訓(xùn)年卡
- 
培訓(xùn)視頻
- 
設(shè)為首頁(yè)
- 
收藏本站
您的位置：
