時(shí)間地點(diǎn)：2010年4月16-17日(廣州)
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：2000 /人(含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi))
培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的各級(jí)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員等。
資格證書：中級(jí)￥600元/人 高級(jí)￥800元/人
(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備 注：
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
4．此證可申請(qǐng)中國國家人才網(wǎng)入庫備案。
課程背景：
學(xué)習(xí)豐田模式，絕對(duì)不能不學(xué)豐田模式特有的問題分析與解決技巧。在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營的有效方法。
無論是與供應(yīng)商交涉，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決，作為大規(guī)模的運(yùn)營改善活動(dòng)的一部分 (如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率) ，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費(fèi)，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法。使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進(jìn)以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時(shí)間和生產(chǎn)效率。
掌握豐田模式系統(tǒng)分析與解決問題的方法可以助企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過程中做到事半功倍，真正獲得自身造血能力。
發(fā)現(xiàn)問題就是發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，解決問題就是創(chuàng)造利潤，本課程可以幫助你更有效的找到突破點(diǎn)，并采取行之有效的辦法獲得最佳的解決之道。
課程收益：
1. 樹立面對(duì)問題的正確心態(tài)與問題意識(shí)；
2. 如何明確浪費(fèi)，及早發(fā)現(xiàn)問題；
3. 運(yùn)用系統(tǒng)的方法解決問題；
4. 學(xué)會(huì)如何教導(dǎo)下屬解決問題的技巧；
5. 成為一名發(fā)現(xiàn)和解決問題的高手。
課程內(nèi)容：
前 言：
1. 學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)
2. 介紹課程內(nèi)容
3. 課程導(dǎo)入案例討論
第一篇：理念篇
第一講：學(xué)習(xí)豐田模式，全面消除浪費(fèi)
1. 豐田模式的歷史發(fā)展及追求目標(biāo)
2. 豐田模式的思想精髓
3. 豐田模式的核心技術(shù)體系
4. 案例：某企業(yè)實(shí)行豐田模式的發(fā)展歷程
5. 跨越7大浪費(fèi)
6. 中國企業(yè)推行豐田模式的困境與解困之道
第二講：全面了解系統(tǒng)解決問題的理念與原則
1. 系統(tǒng)解決問題的概念與應(yīng)用背景
2. 對(duì)豐田模式的重要意義
3. 系統(tǒng)解決問題的方法與其它質(zhì)量改進(jìn)手法的關(guān)系
第二篇：方法篇
注：
1. 每個(gè)學(xué)員在上課之前必須準(zhǔn)備一個(gè)實(shí)際問題的案例
2. 我們將通過一個(gè)分析與解決包裝線實(shí)際問題的案例為基礎(chǔ)，全面闡述系統(tǒng)解決問題的方法的實(shí)際應(yīng)用，同時(shí)學(xué)員也將以自己的實(shí)際案例相結(jié)合，將分析解決問題的方法進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用。
第三講：了解現(xiàn)狀，確定問題，設(shè)定目標(biāo)
1. 問題的定性與量化
2. 解決問題目標(biāo)的設(shè)定
第四講：暴露與消除異常
1. 明確所有的缺陷與異常
2. 恢復(fù)到基礎(chǔ)條件
第五講：問題原因分析
1. 規(guī)劃調(diào)研方法
2. 審核初步分析
3. 確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息（即收集信息和數(shù)據(jù)）
4. 利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的、直觀的和圖表式的分析
5. 確定問題的根源所在，如使用“５個(gè)為什么”和魚刺圖分析法
第六講：提出問題改進(jìn)方案
1. 規(guī)劃解決方案
2. 方案的選擇與優(yōu)化
3. 制定實(shí)施計(jì)劃
第七講：實(shí)施改進(jìn)方案
1. 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟
2. 使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過程中
3. 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦法等
4. 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級(jí)管理人員保持密切聯(lián)系
第八講：實(shí)施效果評(píng)估與成果鞏固
1. 根據(jù)計(jì)劃檢查實(shí)際實(shí)施時(shí)間
2. 評(píng)估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo)
3. 評(píng)估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果，有無不良影響
4. 新方法標(biāo)準(zhǔn)化
5. 建立控制機(jī)制
6. 對(duì)其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn)
第三篇：應(yīng)用篇
第九講：系統(tǒng)解決問題在推行豐田模式中的運(yùn)用
1. 案例：某工廠流程優(yōu)化
2. 案例：某車間小停機(jī)解決與分析
3. 案例：如何運(yùn)用系統(tǒng)解決問題的方法實(shí)施快速換型
4. 案例：如何運(yùn)用系統(tǒng)解決問題的方法消除質(zhì)量缺陷
顧問介紹：李巖（Kevin Li）
曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、高級(jí)咨詢顧問、培訓(xùn)經(jīng)理等職。
在培訓(xùn)以及培訓(xùn)管理領(lǐng)域具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領(lǐng)域更具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長基層管理人員的培養(yǎng)。
授課風(fēng)格：
善于啟發(fā)式教學(xué)，從學(xué)員自身?xiàng)l件與經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，幫助學(xué)員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗(yàn)，從而幫助其實(shí)現(xiàn)提升；一切從實(shí)戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實(shí)際的案例，使學(xué)員真正學(xué)到可以使用的工具與技巧。
服務(wù)過的部分客戶：
聯(lián)想IT服務(wù)事業(yè)部、班尼路服飾有限公司、TCL家庭電器有限公司、緯創(chuàng)(珠海)軟件、虎彩集團(tuán)、聯(lián)茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達(dá)、美的（中山）電風(fēng)扇制造有限公司、東聚電業(yè)有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、東聚電業(yè)、生益科技、深圳華科軟件技術(shù)有限公司、寶萊德、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、杭州大和熱磁電子、浙江臥龍燈塔電源有限公司、杭州天宇印染有限公司、杭州力保捷涂料有限公司、圣奧集團(tuán)有限公司、天祥集團(tuán)、粵電集團(tuán)沙角電廠、愛美達(dá)、中航光電科技股份有限公司、華南藍(lán)天航空油料有限公司等。 |
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