【適用對象】
企業CEO/總經理、物流/供應鏈管理/運營副總、計劃經理、物流經理、生產經理、采購經理、財務經理及供應鏈管理相關人員
【課程背景】
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
【培訓目標】
本課程是經過講師多年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。
【培訓方式】
采用案例分析、演練、現場模擬、小組討論互動式教學
【講師介紹】周凱歌
高級顧問
中國采購與物流聯合會 特聘講師
英國皇家物流協會(ILT)物流運營經理(三級)證書，中興通訊股份有限公司PMP證書；
先后任中興通訊股份有限公司物流總監、物流講師，中國海洋石油總公司項目管理和民營企業供應鏈管理總監等職務；
■ 任職物流總監期間：
精通供應鏈管理、項目管理和生產管理理論和實踐，能有效整合公司內外資源，結合企業多項目管理和產品生產特點建立項目制造機制，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業競爭優勢；具備優化重組企業業務流程，打造敏捷、精益、柔性供應鏈的技能和實操經驗。
■ 任職供應鏈總監期間：
成功主持了完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設和物流承運商的考核體系建設；完成供應商管理程序、供應商長期供貨協議和供應商考核績效的建設；完成公司層次的S&OP計劃、主生產計劃、物料需求計劃、配送計劃的制定和銜接；建立完善公司全面訂單執行過程管理模型和實踐；
■ 任職咨詢顧問/講師期間：
以幫助企業提升競爭優勢為核心；從低成本和差異化(快速響應)兩個方向；分供應鏈管理與優化、制造業物流、庫存控制與管理三大模塊進行。
■ 服務客戶：
西門子、富士康、烽火科技、艾默生、中興通訊、四川電信、天鵬盛電子、金信諾、南京熱電等。
【課程提綱】
一. 現代制造業之怪現狀
1.2007年：波音和空客的“倒霉年”
2.“天之驕子”長虹的“拐點”
3.新形勢下制造業困惑分析
4.分組討論：新的競爭優勢點
二. 制造業生產計劃系統
1.計劃的層次和指標體系
2.制定生產計劃的策略和步驟
3.三種生產模式生產計劃介紹
4.備貨型產品年度生產計劃的制定
5.案例分析：延遲制造的應用
三. 主生產計劃的制定與計算
1.主生產計劃的作用和編制
2.主生產計劃的術語和基本流程
3.主生產計劃的時間基準、基本思路
4.主生產計劃的全重排和凈改變
5.演練：主生產計劃的制定及庫存量的計算
四. 生產計劃控制管理
1.生產控制的作用、基本內容和程序
2.討論：幾種不同的生產控制方式選擇
3.生產進度預計分析
4.生產均衡性控制
5.生產配套性分析
6.引申：使用“漏斗”模型進行生產控制
五. 最優生產技術
1.最優生產技術的目標管理
2.瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別
3.最優生產技術的九大原則
4.實施最優生產技術的要求和條件
5.最優生產技術的計劃和控制
6.引申：最優生產技術的應用舉例
六. 物料清單和物料需求計劃
1.物料清單的用處和術語
2.物料清單需求的計算
3.物料清單的使用和流程控制
4.物料需求計劃的術語
5.分組討論：某公司物料需求計劃模型
七. 制造企業物料控制
1.物料控制概念及其重要性
2.物料分類管理之ABC 法
3.物料分類管理之CVA法
4.物料分類管理之配套法
5.制造業物料管理的目標
6.討論：為什么要保持物料？需要保持多少物料？
八. 物料庫存控制模型
1.物料庫存控制問題探析
2.物料需求診斷
3.物料庫存控制系統分析
4.單周期庫存基本模型
5.多周期庫存基本模型
6.案例：呆滯物料的P/O/E/S/Z分析
九.PMC實戰及案例分享
1.PMC人員的兩項基本技能
2.PMC的組織結構和物料管理范圍
3.物料計劃和零庫存管理
4.物料管理的五大死穴
5.案例：生產物料損耗的控制
6.物料計劃的跟進與管理
7.物料短缺的原因分析及預防
十.課程總結與現場答疑 |
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