培訓對象：質量與生產系列負責人、計劃與物料管理人員（車間主任、現場管理人員、企業班組長、后備班組長）
培訓目的：1、理解5S管理法概念及實施方法，創造優異的生產環境，降低制造成本，減少安全事故，提高生產率和產品質量；2、更新并使現場管理者已有知識、經驗條理化，補充所欠缺的知識和技能；3、建立科學的思維模式。
課程內容：
一、為什么要實施5S管理法
1、5S管理法能給我們解決什么問題
創造優異的生產環境，降低制造成本，減少安全事故，提高生產率和產品質量；
2、什么是5S管理法。5S現場管理法的概念、5S現場管理法的內容
【特別提示】
二、5S現場管理法的推行程序
F策劃F實施F檢查F處置
三、5S現場管理法的實施建議
四、5S現場管理法的推行方法
【5S現場管理法實施練習】
五、實現5S管理法的重要手段
1、定置管理。定置管理的概念、生產現場定置內容、定置管理圖、物品信息管理、定置管理設計、定置管理的實施
2、目視管理法。什么是目視管理法、目視管理法的特點、目視管理的策劃、目視管理的實施、物品管理的目視管理法提示、作業管理的目視管理法提示、設備管理的目視管理提示、質量管理的目視管理提示、安全管理的目視管理提示、目視管理的檢查
【特別提示】
3、管理看板。管理看板的概念、管理看板的作用、管理看板的實施
六、5S管理法是實現標準化作業的重要途經
1、 什么是標準化
2、 標準化的四大作用
3、 指向目標的標準化：只有指向目標標準化才能變得有效并低成本實施①目標管理的概念②以目標為導向實施標準化管理的意義
【案例討論】
七、標準化作業的實施
1、 作業標準的制定——《操作手冊》①目標指向明確②顯示原因和結果③準確、具體④現實⑤手冊修訂⑥特別提示
2、 在產品、成品、物料標識實施標準化管理①在產品、成品、物料標識實施標準化管理對交期與成本的意義②實現的目的和方法
【案例討論】
八、標準化作業的保持
① 領導重視②標準化作業培訓③檢查④處置⑤特別提示
【案例討論】
九、通過生產現場改善使5S管理升華
1、 什么是生產現場改善
2、 5S現場管理不能成為員工創造性的束縛
【案例討論】
十、生產現場改善的意義（與標準化的關系）
1、 現場改善的四個目的
【案例討論】
十一、現場改善活動的參考原則
【案例討論】
十二、生產現場改善活動的策劃
1、 改善的程序①尋找改善的機會②確定改善的目標和關鍵③對收集到的數據進行深入分析，找④出事情真正背景及原因⑤在分析的基礎上研究改善活動方案⑥實施方案⑦觀察并記錄實施后的影響⑧修改或重訂工藝標準，形成新的標準化，舊的問題再次發生⑨再次實施從1到7的過程
【案例討論】
十三、生產現場改善的實施
①改善首先是尋找機會的過程②改善的準備③改善應考慮的因素④制定提案建議制度⑤改善小組活動⑥生產現場改善的分類⑦ECRS方法
【案例討論】
十四、改善活動的檢查
【案例討論】
十五、檢查結果的處置
【案例討論】
十六、創造持續改善的環境
① 可嘗試的方法用②用目視管理法輔助推進現場
改善③改善的十條基本精神④阻礙改善的十大主義 |
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