培訓對象：質量與生產系列負責人、計劃與物料管理人員（車間主任、現場管理人員、企業班組長、后備班組長）
培訓目的：1、理解標準化作業與現場改善的必要和作用，正確把握標準化和改善的關系；2、更新并使現場管理者已有知識、經驗條理化，補充所欠缺的知識和技能；3、建立科學的思維模式。
課程內容：
第一講 標準化作業的概念
1、什么是標準化
2、標準化的四大作用
3、指向目標的標準化：只有指向目標標準化才能變得有效并低成本實施①目標管理的概念②以目標為導向實施標準化管理的意義
【案例討論】
第二講 標準化作業的實施
1、 作業標準的制定——《操作手冊》①目標指向明確②顯示原因和結果③準確、具體④現實⑤手冊修訂⑥特別提示
2、 途徑與手段①5S現場管理法的目的與可期收益②5S現場管理法的作用③5S現場管理法的推行程序④5S現場管理法的實施建議⑤5S現場管理法的推行方法⑥PDCA方法
3、 在產品、成品、物料標識實施標準化管理①在產品、成品、物料標識實施標準化管理對交期與成本的意義②實現的目的和方法
【案例討論】
第三講 標準化作業的保持
①領導重視②標準化作業培訓③檢查④處置⑤特別提示
【案例討論】
第四講 生產現場改善的概念
1、 什么是生產現場改善
【案例討論】
第五講 生產現場改善的意義（與標準化的關系）
1、 現場改善的四個目的
【案例討論】
第六講 現場改善活動的參考原則
【案例討論】
第七講 生產現場改善活動的策劃
1、 改善的程序①尋找改善的機會②確定改善的目 標和關鍵③對收集到的數據進行深入分析，找④出事情真正背景及原因⑤在分析的基礎上研究改善活動方案⑥實施方案⑦觀察并記錄實施后的影響⑧修改或重訂工藝標準，形成新的標準化，舊的問題再次發生⑨再次實施從1到7的過程
【案例討論】
第八講 生產現場改善的實施
①改善首先是尋找機會的過程②改善的準備③改善應考慮的因素④制定提案建議制度⑤改善小組活動⑥生產現場改善的分類⑦ECRS方法
【案例討論】
第九講 改善活動的檢查
【案例討論】
第十講 檢查結果的處置
【案例討論】
第十一講 創造持續改善的環境
①可嘗試的方法用②用目視管理法輔助推進現場改善③改善的十條基本精神④阻礙改善的十大主義
【案例討論】 |
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