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培訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)高管、生產(chǎn)（總監(jiān)、經(jīng)理、部長、主管、課長）、車間主任、班組長、后備班組長、工段長、人力資源管理人員等

課程目的：1、更新并使生產(chǎn)管理人員已有知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)條理化；2、補(bǔ)充所欠缺的知識(shí)和技能；3、建立科學(xué)的思維模式。

可期待的收益：使我們了解到：

1、什么是6σ質(zhì)量管理？他會(huì)為我們帶來怎樣的成果？

2、為什么我們實(shí)施了ISO9001質(zhì)量體系還要再做6σ？

3、實(shí)現(xiàn)6σ管理途徑是什么？

4、實(shí)施6σ管理的經(jīng)驗(yàn)和局限是什么？

5、6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系是什么？

學(xué)習(xí)方式：老師講解基本知識(shí)、技能及工具，并對(duì)關(guān)鍵問題、關(guān)聯(lián)問題給予特別提示；老師學(xué)員互動(dòng)；學(xué)員提問并由學(xué)員討論，老師點(diǎn)評(píng)等。

課程內(nèi)容：

【案例】讓人顫憟的事故

1、什么是質(zhì)量

①質(zhì)量是二十一世紀(jì)的主題

②提高質(zhì)量是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任

③“顧客收益”是質(zhì)量的核心

④過程管理是(21世紀(jì)質(zhì)量)核心

2、質(zhì)量管理的進(jìn)化過程

3、6σ和ISO9000的關(guān)系

4、什么是6 Sigma?

目標(biāo)：減少變異，實(shí)現(xiàn)突破性改善

【案例分析】摩托羅拉的巨變

5、西格瑪與過程改進(jìn)

   六西格瑪與通用決策

   圖表分析

   六西格瑪統(tǒng)計(jì)定義

6、為什么要用六西格瑪質(zhì)量 ？

①任何過程都存在波動(dòng)

  ②提高質(zhì)量同時(shí)降低成本并縮短周期

  ③過程能力用“西格瑪”來度量

④摩托羅拉——為了生存

⑤實(shí)施6σ管理的效益

⑥6s質(zhì)量管理—— 世界500強(qiáng)公司中的應(yīng)用

⑦使企業(yè)獲得核心能力

7、實(shí)施六西格瑪將使我們獲得的真正收益

8、質(zhì)量與成本的關(guān)系

為滿足質(zhì)量要求支出的成本：預(yù)防成本、檢查測量成本

不能滿足質(zhì)量需求支出的成本：出廠前質(zhì)量問題支出的成本、出廠后質(zhì)量問題支出的成本、間接質(zhì)量成本

9、我們?cè)趺崔k？

成功的秘匙

設(shè)立聰明的目標(biāo)

通向6 σ 的道路

持續(xù)進(jìn)步的路標(biāo)

10、 6s質(zhì)量實(shí)施的要素

①高層管理者的承諾

②培訓(xùn)

③相關(guān)人員的參與

④操作步驟: D 定義項(xiàng)目\M定量\A分析\I改進(jìn)\C控制

11、6s角色的作用

   領(lǐng)導(dǎo)者、大黑帶、黑帶、綠帶、6s角色和項(xiàng)目的分配參考配置

12、6s質(zhì)量管理的參與者

§ 顧客\雇員\供應(yīng)商\社會(huì)\投資者

13、6s質(zhì)量管理操作過程

6s質(zhì)量管理 操作過程:——測量、分析、改進(jìn)流程、改進(jìn)方法、控制

14、項(xiàng)目選擇方法

15、全面業(yè)務(wù)評(píng)審中的任務(wù)

16、六西格瑪推進(jìn)策略

信息采集分析系統(tǒng)\測量設(shè)備的精準(zhǔn)性\統(tǒng)計(jì)過程控制\全面預(yù)防維護(hù)\制造過程特征化\制造過程優(yōu)化\供應(yīng)鏈管理

17、持續(xù)進(jìn)步的路徑

18、實(shí)施6σ管理的經(jīng)驗(yàn)和局限性

19、已推行6σ的企業(yè)中，成功或失敗的教訓(xùn)

應(yīng)避免的六西格瑪九大誤區(qū)

20、 6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系

六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng)的不同

21、六西格瑪實(shí)施中可借鑒的工具和方法

§  度量技術(shù)：DPMO的計(jì)算方法、過程能力分析技術(shù)（包括長/短期過程能力分析）

§ 基本技術(shù)：新、老七種工具

§ 高級(jí)技術(shù)：SPC 度量、分析、改進(jìn)和監(jiān)控過程的波動(dòng)、DOE/田口方法 優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，通過DOE，改進(jìn)過程設(shè)計(jì)，使過程能力達(dá)到最優(yōu)、FMEA 風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)，輔助確定改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)目標(biāo)、QFD 顧客需求分析技術(shù)，輔助將顧客需求正確地轉(zhuǎn)換為內(nèi)部工作要求、防錯(cuò) 從根本上防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法

§ 軟技術(shù)：領(lǐng)導(dǎo)力、提高團(tuán)隊(duì)工作效率、員工能力與授權(quán)、溝通與反饋、平衡幾分卡、PDCA方法、QC小組活動(dòng)

22、通過培訓(xùn)不斷推進(jìn)進(jìn)步——六西格瑪培訓(xùn)核心內(nèi)容

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