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說明：

1、  本《大綱》為通用版本，包括三個模塊。可以根據客戶需求，作一定的調整；

2、  客戶可以只選擇其中的某一個模塊，作為專項課程，重點講解；

3、  建議培訓時間：一個模塊，2天；兩個模塊，3-4天；三個模塊，4-6天；

【講師簡介：吳老師】

計算機應用學士，工商管理碩士

企業咨詢高級顧問，供應鏈管理高級顧問，講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師，國際貿易中心ITC項目認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目證講師，中國注冊采購師認證講師

東莞產業支援聯盟 特聘專家

十余年電子制造企業中、高層管理經驗，先后擔任生產、計劃、采購、供應鏈總監、采購總監、制造副總經理等管理職務。曾先后供職于華為、富士康、康佳等知名通訊、電子、電器行業。

吳老師擁有多年的通訊、電子、電器制造企業的中、高層管理經驗，具備深厚的理論與專業背景, 更有多年知名企業一線的工作經驗，現主要從事企業咨詢與培訓工作。曾先后在多家行業協會、培訓機構主講《供應鏈管理與優化》、《生產計劃與物料控（PMC）》、《采購管理與運作》、《生產運作與調度管理》等近十門課程，及CIPS/CPS、ITC/CFLP、ILT/CPLM等認證課程。其授課方式生動活潑,見解獨到、透徹, 善于通過案例來啟發思考, 調動學員主動參與的熱情，受到廣大客戶及學員的一致贊譽與信任。

曾經工作或服務過的企業與協會：華為技術有限公司，富士康科技集團，美的電器，康佳集團，TCL，華凌空調，臺達，偉創力，珠海精品，東莞泰科，東莞光寶，深圳華榮，深圳盛凌，東莞美爾墩電子制品廠，東莞成源文具廠，深圳新昌服飾, 東莞產業支援聯盟，某知名企業咨詢顧問公司、深圳市物流與采購聯合會、深圳科協、智尊咨詢等。

【課程背景】

未來企業與企業之間的競爭，將是供應鏈與供應鏈的競爭。供應鏈管理水平的高低，將直接決定了企業的核心競爭力。對于制造企業來講，如何提高供應鏈管理水平？從何處著手？

基于對供應鏈理論及工廠運作的研究，并對大量成功的制造型企業進行實地調研，同時結合眾多職業經理人的管理實踐與經驗，我們可以得出一個結論，生產計劃與物料控制（PMC）業務、采購業務是制造型企業的龍頭，是供應鏈管理的核心，是整個生產運作的心臟。故此，特推出該《計劃、采購、倉儲管理》系列課程。

【培訓對象】

企業總經理、營運總監、供應鏈總監、財務總監、制造總監、采購總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、倉儲經理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。

【課程特點及受益】

本次課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃與物料控制（PMC）”、“采購與供應商管理”的基礎理論、基本概念、業務框架及主要業務流程；對PMC業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，讓你認清造成問題與困難的背后原因及規避辦法；對于各種問題與困難，給出了詳細、具體的解決方法、實用工具、模板模型；提供了多家知名制造企業的大量經典實例，告訴你這些標桿企業的做法，讓您大開眼界的同時，很容易地總結出知名企業的成功經驗、方法、技巧、工具。

【課程大綱】

計劃部分

第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)簡介

1. 何為PMC？

2．PMC在供應鏈業務中的地位及作用

3．PMC業務的主要內容及要求

4．PMC業務的KPI績效指標體系

5．傳統生產方式的特點及分類

6．不同生產類型的特征及形式

7．傳統生產和精益生產的區別

8．PMC的業務組織形式與分工

9．PMC如何應對快速響應的客戶要求

10．生產計劃人員工作理念和行為準則

★案例：某彩電制造企業PMC業務流程再造案例介紹；

第二部分 生產計劃管理

1．預測是生產計劃順利執行的前提和基礎

2．如何做好需求預測與管理？

3、制定預測的一般步驟與方法

4、生產計劃類型及特點

5、如何保證計劃的嚴肅性與靈活性

5、制定生產計劃的基本要求和流程

6、主生產計劃編排流程及組織要求

7、主生產計劃的基本形式

8、計劃變更的程序與要求

9．如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失

10、如何編制滾動生產計劃

11、生產計劃與產能的匹配管理

12、生產計劃的管理策略及其選擇

13、不同類型的生產計劃的管理方法與技巧

14、均衡生產與柔性控制

15、品種與產量的確定方法

16．如何制定各種計劃管理報表及報告

★案例：某通訊設備制造企業生產計劃體系介紹；

第三部分 生產調度管理

1、  生産計劃調度的原則與要求

2、  生產調度在生產運作中的地位與角色

3、  生產調度的方法與技巧

4、  如何保證生產調度的權威性與變通能力

4、如何營造生產調度平臺，保證信息的順暢

5、生產作業計劃的任務、分類與編制依據

6、生產批量標準的制定

7、大批量生產作業計劃的制定

8、大批量生產作業計劃的編制

9、小批量多品種生產計劃的編制

10、如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制

12、企業常見的生產異常的原因分析與解決要領

13、生產進度落后原因分析與改善措施

14、插單、急單的應急處理與應對技巧

15、生產進度的控制方法

★案例：某電子制造企業生產調度體系實例分析；

第四部分 物料計劃與齊套管理

1、物料計劃的種類及特點

2、物料計劃的核心職能及要求

3、物料計劃的方法與工具

4、物料計劃的分類及應用

5、物料齊套管理辦法及工具

6、供應鏈管理環境下的庫存問題

7、供應鏈管理環境下采購與供應的特點

8、如何運用VMI的庫存管理模式

9、如何運用JIT的庫存管理模式

10、ERP、APS及相關計劃管理系統的應用

11、相關需求、獨立需求的管理

12、生產作業欠料分析與跟進措拖

13、物料基礎數據在物料計劃中的重要性

14、物料基礎數據的管理與維護技巧與方法

15、呆滯物料產生原因的分析與規避

16. 固定訂購批量法、最大最小庫存計劃方法、經濟訂購批量法、固定時訂購、凈需求訂購法

17、長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

18、專用、通用、輔料的計劃方法分析

19、通用性、常規性材料需求計劃的制定

20、物料齊套管理及物料進度跟催

★案例：某通訊設備制造企業生產調度平臺建設案例；

第五部分 庫存控制與物料控制

1、庫存控制的重要性

2、低周轉率的原因分析

3、供應鏈管理環境下的庫存控制方法

4、降低庫存的有效途徑分析

5、如何制定庫存監控體系及庫存分析報表

6、庫存管理的基本方法及其優缺點分析

7、庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存

8、衡量庫存合理性的指標：庫存周轉率的計算與分析

9、物料在庫天數分析和計算

10、庫存積壓資金的原因分析

11、庫存控制基本組織保障要求

★案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；

12、呆滯料生產的原因分析

13、呆料處理的原則與要求

14、有效處理呆滯料的途經

15、呆廢料預防技巧

16、呆廢料分析和評價技巧

17、內部物流產生的風險分析及規避辦法

★案例：某通訊設備制造企業如何有效管理呆滯物料的經驗分享；

采購部分

第六部分：采購管理

1．戰略采購管理原則

2．采購策略分析與比較

3．現代企業采購模式

4．采購戰略與策略的制定

5．戰略采購基本流程

★案例：某通訊設備制造企業的采購戰略探討；

6、采購談判的策略與方法

7、采購談判技巧

8、采購合約的簽訂及風險防范

8. 供應鏈環境下的采購流程優化

9．總成本分析時需考慮的成本項目      

10．成本模型的利用

11．降低成本的十二種方法

12．如何降低采購總成本

13．如何控制采購交期

14．常見采購技術的應用

15．VMI、JIT的推廣與應用程度分析

16．特殊采購技術及注意事項

★案例：某電子制造企業的VMI經驗探討與共享；

17．采購流程的優化策略

18．采購授權與采購集中化

19．采購職責分立原則

★案例：某電器生產企業采購業務BPR實案經驗介紹；

20．采購職業道德規范

21．采購職員行為準則

22．采購綜合技能分析

★案例：某通訊設備制造企業的“采購員工作理念”探討；

第七部分：供應商管理

1．如何戰略性的選擇供應商？

2、如何建立戰略合作伙伴關系？

3、如何對供應商進行信息的共享與防范？

4、供應商的分類與選擇

★案例：CIPS對供應商關系管理的模型介紹及案例；

5．合格供應商名錄（AVL）管理

6．供應商開發和認證管理

7、評估潛在供應商10大方式

8．供應商選擇的方法與步驟

9．CIPS的供應商選擇模型介紹；

★案例：某通訊設備制造企業供應商選擇的“三階九步”的方法探討；

10．供應商績效體系設計

11．供應商的評價與考核

12．建立供應商評估標準與方法

13．供應商評分系統

14．數據收集分析采購信息系統的管理

★案例：某通訊設備制造企業供應商考核模型分析；

15．供應商關系管理與維護的要求

倉儲物流部分

第八部分 物料管理

1、  倉儲物流管理在供應鏈中的位置

2、  物流業與制造業物料倉儲管理的區別

3、  物料管理的范圍與目標

4、  倉儲的基本業務活動

5、  物流及倉儲的基本概念與常識

6、如何對倉庫區域進行規劃

7、如何提升倉儲空間利用率

8、物料堆放方法

9、正確進行物料堆放的技巧

10、庫區規劃及通道設置技巧

11、如何對貨位、物料進行編號管理

12、確保物料先進先出的方法

13、物料ABC管理法

14、倉位設置方法及顏色管理

15、倉儲的基本流程與使用單據

16、倉儲5S管理

17、如何做好倉庫的安全與保衛工作

★ 物料與倉儲現場管理基本技能探討(上)

帳務管理

1、導致賬物不一致的因素及后果

2、賬物不一致的原因分析與解決對策

3、日清日結管理

4、如何識別及處理呆廢料

5、如何采取有力措施預防及處理呆廢料

6、收貨、取貨、退貨以及貨物損壞的處理流程

★ 物料與倉儲現場管理基本技能探討(中)

物料的盤點

1、為什么要進行物料盤點

2、物料盤點方法

3、庫存物料盤點技巧

4、盤點前需要做哪些準備工作

5、產生盤點差異的原因追查方法

6、盤點后的處理措施

7、盤點類別介紹：定期盤點法、循環盤點法、日常盤點

8、物料盤點認識中的四大誤區

9、如何組織季度、年度大盤點

10、盈虧原因追蹤及處理方法

★ 物料與倉儲現場管理基本技能探討(下)

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