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【課程背景】
掌握倉儲管理與庫存控制方面的工作技能和管理技巧

【培訓(xùn)目標(biāo)】
物料庫存控制的總體框架及流程；
掌握物料與倉儲管理控制的基本技能和實務(wù)
了解物料與倉儲管理成本及其控制
了解企業(yè)物料控制方法、技巧和技能
掌握庫存控制中的計劃、技術(shù)、方法；

【適用對象】
企業(yè)CEO/總經(jīng)理、主管市場或運營的副總、物流/供應(yīng)鏈管理/運營副總、物流總監(jiān)、供應(yīng)鏈經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理及供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員

【培訓(xùn)方式】
采用案例分析、演練、現(xiàn)場模擬、小組討論互動式教學(xué)

【講師介紹】周凱歌 高級顧問 高級講師
中國物流與采購聯(lián)合會                          特聘講師
國際物流與運輸學(xué)會(CILT)注冊會員              特聘講師
美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會中國圓桌會                  特聘講師
英國皇家物流協(xié)會(ILT)物流運營經(jīng)理(三級)證書，中興通訊股份有限公司PMP證書；
先后任中興通訊股份有限公司物流總監(jiān)、物流講師，中國海洋石油總公司項目管理和民營企業(yè)供應(yīng)鏈管理總監(jiān)等職務(wù)；

■ 任職物流總監(jiān)期間：
精通供應(yīng)鏈管理、項目管理和生產(chǎn)管理理論和實踐，能有效整合公司內(nèi)外資源，結(jié)合企業(yè)多項目管理和產(chǎn)品生產(chǎn)特點建立項目制造機制，通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業(yè)競爭優(yōu)勢；具備優(yōu)化重組企業(yè)業(yè)務(wù)流程，打造敏捷、精益、柔性供應(yīng)鏈的技能和實操經(jīng)驗。
■ 任職供應(yīng)鏈總監(jiān)期間：
成功主持了完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設(shè)和物流承運商的考核體系建設(shè)；完成供應(yīng)商管理程序、供應(yīng)商長期供貨協(xié)議和供應(yīng)商考核績效的建設(shè)；完成公司層次的S&OP計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、配送計劃的制定和銜接；建立完善公司全面訂單執(zhí)行過程管理模型和實踐；
■ 任職咨詢顧問/講師期間：
以幫助企業(yè)提升競爭優(yōu)勢為核心；從低成本和差異化(快速響應(yīng))兩個方向；分供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化、制造業(yè)物流、庫存控制與管理三大模塊進行。
■ 服務(wù)客戶：
西門子、富士康、艾默生、中興通訊、四川電信、烽火科技、達裕科技、兄弟機械、恒亞電業(yè)、三洋微馬達、廣東電信、南京熱電、南京中遠、新飛電器集團等

【課程提綱】
一.物料與倉儲管理的重要地位
1.物料倉儲在供應(yīng)鏈中的意義
2.物流業(yè)與制造業(yè)物料倉儲管理的區(qū)別
3.物料管理的范圍與目標(biāo)
4.物料倉儲管理作業(yè)的關(guān)聯(lián)
5.倉儲管理的目標(biāo)和構(gòu)成
6.儲存空間規(guī)劃的影響因素和貨位管理

二.倉儲管理在企業(yè)中的地位和作用
1.倉儲與各個部門之間的關(guān)系
2.倉儲在供應(yīng)鏈中的四大角色
3.原料倉儲如何為生產(chǎn)提供更好的服務(wù)
4.成品倉庫怎樣為銷售提供好服務(wù)

三.物料與倉儲現(xiàn)場管理基本技能
1.儲位標(biāo)示與管理
2.倉庫物理環(huán)境的控制
3.5Ｓ現(xiàn)場管理技術(shù)的應(yīng)用
4.倉庫技術(shù)及未來發(fā)展趨勢
5.倉庫形式與倉庫的優(yōu)化布置
6.提高倉庫空間利用率的方法

四.物料與倉儲管理實務(wù)
1.庫存計劃的管理模式
2.領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制
3.廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計
4.物料倉儲調(diào)度管理
5.庫存料賬管理
6.物料倉儲管理的盤點管理
7.設(shè)計倉儲系統(tǒng)和工作流程
8.進料、退料和發(fā)料作業(yè)的流程
9.不同生產(chǎn)形態(tài)庫存控制點的設(shè)置
10.滯料與滯成品概述
11.滯料與滯成品的處理
12.倉儲管理的績效考核

五.物料與倉儲成本控制
1.物料與倉儲成本控制
2.降低成本的具體對策
3.材料、零件的保管方法
4.從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題

六.企業(yè)物料控制
1.什么是物料控制
2.物料控制的重要性
3.為什么要保持物料
4.保持多少物料？
5.保持物料的財務(wù)影響
6.物料不足的成本
7.PMC 的作用

七.庫存管理策略
1.庫存設(shè)定
    庫存管理及供應(yīng)鏈戰(zhàn)略
    前置期管理
    企業(yè)資源管理系統(tǒng)
2.庫存計劃（MC）
    庫存的分類管理
    ABC 庫存管理方法
    CVA庫存管理方法
    可追蹤性和減少品種
3.多批/多種少量經(jīng)濟批量決定方式
    庫存的度量與估值
    庫存的接收與發(fā)放
    定量/定期訂貨系統(tǒng)
    連續(xù)檢查系統(tǒng)/雙箱系統(tǒng)
4.庫存管理計術(shù)
    安全存量VS最高存量VS.最低存量
    在七種情況下存量管制訂購
    安全存量三種設(shè)定方法
    安全存量四措施－－正本清源
    存量管制的五種方式:定量/定期/S－S管制/復(fù)倉式/批對批法（Lot For LotLFL ）
5.降低庫存成本
    10種物料成本降低途徑和操作方法
    物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防
    某世界500強公司安全庫存設(shè)置公式研討
    影響物料成本主要因素——九類成本
    人工和設(shè)備時間耗用分析表分析
    物料成本分析三種控制方法
    某有限公司物料成本分析研討分析

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