【課程背景】 制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生,90%的問題源于班組現場管理,因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣,企業的班組長不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協調,管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術。 要成為優秀的企業,企業領導必須正視這一點:車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源,優秀的班組建設是世界級工廠提升管理效率的重要部分!
【參加對象】企業班組長、企業管理人員
【課程時間】培訓4天+后續跟蹤輔導
【課程大綱】:
(A)組織機構及班組長角色認知
教學內容:
1、生產管理的系統設置。
2、班組管理工作的范疇。
3、班組長的地位和作用。
4、班組長的職責與權限。
5、班組長的崗位操作規范。
6、班組長的素質要求。
(B)班組工作教導
教學內容:
一、工作教導對新員培養及老員工發展的意義
·工作教導的概念
·工作教導的意義及目的
二、工作分解表
·為什么需要工作分解表---經驗傳承,保證產品質量
·工作分解表的制作要點:步驟、要點、理由
·工作分解中常遇到的問題
三、培育指導計劃表
·作用:盤點員工能力、制訂員工培訓與發展計劃,建立技能人才梯隊
·員工指導計劃表制作方法
·因材施教的方法
四、教導的實施方法
·何時需要指導和培訓
·常用的現場員工的工作指導法
---口授法、講授法
---僅做給他看(實作)
---一面講一面做的方法
---四階段教導法(一對一指導 方法)
*第一階段—準備
*第二階段—示范
*第三階段—實作
*第四階段—上線
·技能培訓的注意點
(C)班組工作關系
教學內容:
一、人際關系與領導
二、如何激發工人的工作積極性
·以平等的眼光來對待每一位員工
·告之工作情況
·鼓勵優良行為
·異動事先溝通
·發揮潛能志向
三、溝通、傾聽與反饋
(1)幫助掌握情況并獲得對方信任
·傾聽理由與感受的原則
·傾聽的技巧
(2)給予批評或表揚,促進良好關系建立
·溝通與反饋的意義
·提倡建設性反饋
·“啤酒式”反饋方式
--描述行為----針對何種行為提供反饋
--闡明結果----闡明該行為造成的結果
--引用事例----引用具體的行為及結果事例
--表明期望----說明你的期望
(D)班組工作改善---質量工具的使用
教學內容:
一、現場改善的步驟
1、現場浪費的七大分類
2、改善的流程
3、現場改善的基本原則
4、如何在改善中讓數據說話
5、現場改善常用的數據收集與分析方法
6、案例討論
二、質量工具的使用---分析問題
1、 PDCA的循環方法
u什么是PDCA uPDCA四在要素 uPDCA的工作步驟表 u現場質量管理內容構成
2、數字的哲理、數字的特性、數據管理的手段和目的
3、QC七大手法
u查檢表u柏拉圖u特性要因圖u層別法u散布圖u管制圖u直方圖
4、8D方法
·8D的定義 ·8D的實施步驟 ·8D的改善結果與如何與現場管理的相關結合
5、5W1H分析方法
三、如何進行改善---案例分析
---工作改善的四階段法
1、第一階段:作業分解
·將現在的作業方法分成小作業細目,逐一記錄,不要遺漏。
·所有“搬運作業、機械作業、人工作業”全部列為細目(細目指動作的片斷)
2、第二階段:作業分析
·用6W分析項目
·下列事項應同時分析:材料、布置、機械、動作、設備與工具、安全、設計、整理整頓
·產生構想,立即記錄下來
3、第三階段:對策擬定
·以構想創造對策,達成下列目標
*刪除不必要的細目
*合并可“同時、同地、同人”做的細目
*重組細目的順序
*簡化現行作業方式,使工作更省力與安全
·材料、工具及設備置于好找、好取與好使用的位置
·利用重力-斜坡、漏斗、滑槽等送料設備
·有效的運用雙手
·用治具、工模、夾具固定工件或工具
·與部屬及相關人員討論
·整理細目,成為新工作方法
4、第四階段:制作新方法
·呈報上司
·與部屬溝通
·知會有關部門,如生管、制造工程、工業工程、品管、財務等單位(或送提案審查委員會通過),征得同意
·立即并確實執行新方法
獎勵對改善有實際功勞的部屬。
四、如何將改善的問題點形成文件化、標準化
·第二階段和第三階段的關系
·提案表制作
·22個對創造對策很有幫助的原則
工作改善選擇表及制作
(E)班組設備及工裝管理(TPM)
教學內容:
1、生產設備與設備管理。
2、設備的操作制度、維護和保養。
3、工裝夾具的管理要求。
(F)班組物料管理(PMC)
教學內容:
1、現場物料的分類
2、班組生產物流
3、物資消耗定額管理
4、在制品管理
(G) 班組安全管理及現場“5S”
教學內容:
1、 安全生產與環境。
2、 “5S”的基本要求。
3、 如何推行“5S”并將“5S”落到實處
4、 5S推行失敗的原因分析
(H)現場管理的基本方法
教學內容:
1、定置管理
2、目視管理
3、看板管理
4、ABC管理法
5、目標管理(MBO)
(I)生產管理優化模式
教學內容:
1、不斷改進流程(CIP)
2、精益生產(LP)
3、準時化生產方式(JIT)
4、柔性制造系統(FMS)
(J)人員管理和管理藝術
教學內容:
1、良好的人際關系和溝通技巧。
2、下屬員工培訓。
3、員工激勵和考核制度。
4、人本管理。
(K)班組建設及團隊精神
教學內容:
1、團隊建設的基本條件
2、班組的組成及任務
3、團隊精神
4、團隊凝聚力
【專家介紹】
周老師
受訓于中國生產力中心,受訓課程《TWI》
受訓于中國生產力中心,受訓課程《TTT》
受訓夏普公司總部實戰研修現場管理
受訓于中國影響力《領袖的風采》與《優秀的部門經理》等課程
南澳CBET培訓師技巧培訓,十年來專注于生產運營管理方面培訓及咨詢。
豐田式管理研究小組(TPS)研究員,TQM小組研究員,G/P小組研究員、臺灣工業總會講師、AT&T臺灣區協力廠商OTD研習會全程講師、中原大學工業工程研究所及鴻海(富士康)6Sigma管理備案資深顧問師、臺灣公共工程委員會品質學會備案合格講師、臺灣品質學會品管工程師(CQE),可靠度工程師(CRE)專業訓練及鑒定合格。主持“福特、克萊斯勒、通用”等三大汽車公司及貨車制造業的QS9000及QSA臺灣首版教材編譯、品管圈(QCC)導入及日本住友集團QC story發表會編譯、亞洲生產力中心,香港全面品質管理(TQM)研討會臺灣地區代表……
范老師
是諸多國際知名認證集團公司特聘高級講師,CNAT注冊主任審核員、IRCA注冊高級審核員,6σ黑帶大師。先后在世界500強企業工作過,歷任生產經理、質保經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。
范老師最擅長的培訓科目有: 6σ綠帶、DOE實驗設計、TS16949、8D、TQM、MSA、QFD、SPC、FMEA、PPAP、PMC、QC七大手法、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。
范老師曾經服務過的企業有:通用汽車、庫博標準件、英提爾汽車內飾件、新美亞電路、日立汽車部件、春蘭汽車零配件、恩斯克軸承、金杯汽車、鐵母肯軸承、嘉聯益電子、滬士電子、普利司通輪胎、科德寶.寶翎、新銳電子、光生科技、上海新新機器、大金汽車部件、聯合汽車電子、萬里揚集團、寶鋼集團、波導集團、日立麥克賽爾、無錫越科、南京泰克西鑄鐵、浙江泰龍鋁輪、橫店集團聯宜電機、蘇州輝創電子、蘇州互億電子、蘇州品翔電子、蘇州震坤科技、蘇州技泰電子、蘇州仁鎂、蘇州豐島、無錫榮理研、無錫鍵鼎電子、鎮江合力、常州德勝電器、上海齒輪柳州公司、萬象集團柳州公司、柳州裕龍機械、柳州鋼圈廠、常州瑞能發動機、寧波寶迪汽車鋁輪、浙江鄭泰鋁輪、金港磁性元件、高田汽車安全裝置等上百家企業。
【課程說明】
1、此課程舉辦方式是同區域的企業聯合內訓班培訓模式,費用我公司按照內訓價格提供,聯合的每家企業按照參加學員的人數平攤費用,聯合的企業越多,那么平攤的學員學費也就越少;
2、培訓的時間與地點,我公司會提前通知,時間以月份為單位,地點以區域為單位,培訓的具體時間與地點,由此區域聯合參加培訓的企業通過我公司協商再定。課程中學員人數控制,為保證授課質量,我公司會給出建議性的參加人數,供參考!
3、每期結束選擇參會企業中的一家作為參觀企業,專家至其公司現場指導(在企業同意的基礎上);
4、每期培訓時間分兩次完成,一次2天;
【課程安排情況】
1、培訓時間:7月份 培訓區域:無錫 、蘇州、南通、昆山 (具體有報名企業人數決定)
2、本次課程建議參加人數:50人≤人數≤150人;
3、培訓費用累計:30000元 / 4天 ,平均每期課程150元/人/天;(含培訓費、教材費、稅金、場地費、午餐費用等 )參加的學員越多,平攤到個人的培訓費用就越少。
收費說明,若本次課程學員一共有50人,那么每位學員必須要付款150元/天/人,若貴公司有5人參加,那么需要付的費用就是3000元 / 4天 / 5人,若貴公司是1位學員參加,那么就是600元/4天/人。
需求調查回執表
特別注明:若有意愿參加此課程的企業或學員,請盡早提供信息給我司,以便我司客服人員及時幫您與其他合作企業與講師進行交流和協商。最終為您提供滿意的效果、最佳的服務!!
1、我司在收到需求調查表之后一周內,會與貴司或個人聯系,簽訂培訓協議;
2、優先簽訂協議的企業或個人,在優惠回饋措施中,有優先選擇權。
優惠回饋措施:
a.公司在每期培訓后,會在參加的聯合企業中,選擇一家免費贈送專家現場輔導一天的優惠回饋,先簽訂協議的企業有優先選擇權,客戶可以根據企業自身的實際情況做選擇需要還是不需要;
b、前三家簽訂培訓協議,并且報名人數在10位以上的學員,費用可以享受9折優惠。 |