培訓時間：2天
適合對象：生產制造總監；生產計劃、物控、采購、倉儲主管以及相關管理人員
培訓背景：企業生產計劃和物料控制不當，極易造成以下現象：
生產計劃變動頻繁——插單現象嚴重，計劃徒具形式
經常出現停工待料——浪費工作時間，打亂生產計劃
倉庫車間物料堆積——資金場地浪費，變成呆料廢料
長期沒有真正盤點——不知數據精度，無法物料控制
計劃和物料不受控——交貨經常遲延，造成客戶流失。
面對多品種小批量的訂單方式，只能以庫存為代價去接單，結果是企業規模越做做大, 老板和員工越做越累, 可是利潤卻越來越少……？
以上現象，是很多生產制造企業普遍存在的問題，直接影響到企業的核心競爭力。但是, 隨著市場競爭日益激烈，多品種少批量、產品結構復雜、產品質量要求高、交貨期短的訂單已是必然。要解決以上問題，唯一的辦法只有突破現有的生產計劃和物料控制管理模式。
張老師根據企業生產計劃和物料控制(PMC)管理現狀，結合多年企業生產管理以及對企業進行咨詢培訓的經驗和心得，運用 “現場咨詢式培訓”理念及方法，完全自主設計開發生產計劃和物料控制實戰培訓課程。
課程特色：
1、講師實戰案例視頻分享: 張老師曾成功輔導企業導入PMC管理系統，使倉庫物料庫存同比下降28.32%～71.87%；交貨準時率從原來56%提高到99.95%。
2、授課前建議學員帶著企業自身相關的生產計劃和物料控制(PMC)的現狀資料參加學習。
3、老師引導學員對企業現狀進行研討，提出解決方案.
課程目的：
1、建立完善的生產計劃與物料控制運作體系，提高交貨準時率；
2、提高生產計劃和物料控制管理技巧，提高及時跟進和溝通協調能力；
3、掌握先進企業PMC管理思想，剖析自身企業問題根源, 提出切實可行的解決方法；
4、提升個人價值，提高企業核心競爭力。
培訓內容：
PMC管理導入
一、學員企業生產計劃與物料控制(PMC)管理現狀/困惑
二、生產計劃與物料控制(PMC)管理角色認知
----企業的“心臟”，業務流程運作的總策劃
三、生產計劃與物料控制(PMC)管理的外部環境和內部條件
四、與市場要求相適應的生產計劃與物料控制的先進組織架構
----無法滿足顧客需要的傳統組織架構形式
----輔導企業案例分析: 企業傳統的組織架構與先進組織架構對比
五、 生產計劃/物料控制職能
六、點評學員企業銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構及相關部門職能
第一部分 銷售計劃與生產計劃
一、 如何提高銷售計劃的準確率
二、 產能分析
三、 企業經營規劃
四、 銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
五、 月度計劃/周計劃/日計劃
月度計劃/周計劃/日計劃制定制定依據
案例分析：知名企業月度主排產計劃制定依據
案例分析：知名企業三天生產計劃制定依據
六、 均衡化/柔性化生產管理
七、 生產計劃控制
----生產計劃進度控制三個階段----事前/事中/事后
----每日生產計劃看板管理
----生產日報表
八、 如何控制插單
九、 精益制造
----準時生產方式( JIT, Just – in –time )
----案例分析: 豐田準時化生產方式
----案例分析: 豐田準時化生產方式的技術體系分析
----精益生產與傳統大量生產方式的比較
----精益生產體系分析
十、點評學員企業銷售預測/月度計劃/周計劃/日計劃以及生產計劃的控制
第二部分 物料控制
一、 物料控制過程與責任部門
二、 物料工藝技術管理
----產品工藝流程圖/ 分析工藝流程圖樣板
----物料清單 (BOM)/ 分析BOM樣板
----物料分類/編號
----物料ABC分析法和運用
----物料ABC分類管理
----損耗的制定
三、 存量管制
----需求預測、物料計劃與庫存控制
----安全存量/最高存量/最低存量/采購點
----戰略庫存量
四、 物料需求計劃
五、 送料/領料/補料/退料/損耗的控制流程----降低內循環成本
----輔導企業案例分析: 控制領料─生產現場物料控制從源頭抓起
六、 企業呆廢料的防治與處理
七、 企業資源管理信息化系統
----MPRⅡ系統介紹
----ERP系統介紹
----ERP系統成功導入及實施技巧
八、案例分析: 全球知名企業快速供貨體系分析
九、點評學員企業BOM表/物料需求計劃以及送料/領料/補料/退料/損耗的控制
第三部分 采購與供應商管理
一、競爭環境對供應鏈的挑戰
二、供應商是企業競爭力的重要組成部分
三、供應商戰略伙伴關系建立
----輔導企業案例分析: 輔導企業與日本知名企業戰略合作伙伴關系
四、供應商評估
----供應商評估與選擇的步驟
----供應商評估的參考標準
----案例分析: 全球知名企業供應商質量管理體系評估標準
五、采購計劃/委外加工生產計劃
六、采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離
七、質量與交貨期管理
----供應商日常監控的要點
----供應商監管程度
----如何監督和改善供應商產品的質量
八、供應商管理技巧
----采購分析技術
----管理輸出和管理培訓
----案例分析：全球知名企業供應商管理策略
九、如何縮短采購周期
----案例分析：宏基電腦采購系統
十、點評學員企業采購計劃/供應商管理/采購物料質量與交貨期管理
第四部分 倉儲管理
一、 倉儲規劃
二、 倉庫職責
三、 倉庫盤點
----輔導企業案例分析: 月度倉庫盤點計劃與總結分析報告
四、 點評學員企業月度倉庫盤點計劃與總結分析報告
第五部分 經驗分享與學習總結
一、 生產計劃與物料控制管理人員應具備的素質
二、 PMC現場問題處理三現原則
三、 高效溝通方式四原則
四、 學員學習心得分享
五、 學員企業問題解決方案研討
六、 講師點評
【主講老師】張曉晴
實戰型高級職業培訓講師
亞洲(澳門)國際公開大學MBA特邀講師
知名電器集團十年研發、生產、品質、項目管理經驗, 八年管理顧問和管理培訓經驗。非常熟悉和了解企業的運作流程和管理現狀，積累了豐富的企業生產、品質、技術和項目管理的經驗。曾深度咨詢和培訓過的企業200多家。
結合多年咨詢培訓的經驗和心得，擁有自己開發的一套全新的現場咨詢式培訓理念及方法, 完全自主設計開發了一系列的管理課程。特別與眾不同的是在授課前都會通過各種方式, 了解企業現狀, 在授課中有針對性的對企業現狀的典型案例進行講解, 結合企業具體實際, 讓學員學以致用，操作性強。通過培訓,為企業解決實際問題提供方向. 同時, 根據企業不同層次的需求，授課過程深入淺出、形象生動、極具針對性而深受廣大學員和企業的歡迎。是培訓行業為數不多的咨詢式培訓講師。
輔導企業：
偉雄集團 格蘭仕 長青集團創爾特 順聯集團名匠軒 廣東省食品進出口集團 威世電子（惠州）（美國獨資） 弗蘭卡（中國）（瑞士獨資）
廣東新興百利豐（香港獨資） 惠州長城彩印 深圳金惠豐實業 廣州泗海印鐵制罐 佛山世聯科技電器 中山爾立電梯 |
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