【課程背景】
在繁重的生產任務面前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設備的主人呢？如果是的話我們又是怎么樣駕馭設備，使得設備的總效率提高，降低設備停臺呢？
【課程目的】
1. 系統學習TPM的主要內容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產成本，提高產品質量，最終實現提高設備總效率的目的。
2. 了解TPM活動給企業帶來哪些具體益處，如維修保養費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升、企業體質的明顯改善與競爭力的提升等。
3. 詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。
【課程收獲】
1. 熟悉TPM的內涵，明確TPM的目標，了解TPM的八大支柱；
2. 理解零故障的思想，熟悉實現零故障的主要方法；
3. 掌握改善設備管理的四大手段；
4. 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟；
5. OEE的計算和如何改善OEE；
6. 掌握改善的基本步驟與實現自主保養的七大步驟等。
【培訓對象】
總經理、運營副總、運作經理、精益生產經理、設備經理、工程經理,生產經理等相關各部門經理、主管、設備維護人員和所有有興趣的人員。
【培訓時間】6H
【課程大綱】
第一部份.TPM概論
1.TPM的定義與重要性
2.TPM的發展史
3.設備的故障的分類及損失結構
4.設備的可靠度與故障對策
第二部份.TPM的目標與制定
1.TPM的宗旨與目標
2.TPM的目標與制定
3.TPM達成的效果---消除生產活動中的16大損失
4.TPM的目標達成方式
5.TPM的主要內容
6.TPM的主要手段---OEE
7.設備綜合效率的8大浪費和設備綜合效率的關系
8.開展TPM之8大支柱
9.開展TPM應有的基本觀念
第三部份.TPM實施的基本步驟
1.TPM導入期的基本方法
2.TPM導入初期的基本方法
3.TPM導入活動期的基本方法
4.TPM導入成熟期的基本方法
5.TPM、5S與QCC的連結實施法
第四部份.設備總點檢
1.設備總點檢的意義與重要性
2.總點檢的實施方法
3.設備部位、零組件的檢查要點
4.保修制度的基本工作內涵
第五部份.自主養護的實施
1.自主養護的七大步驟
2.設備的整理整頓與目視／感官管理
3.自主養護成功的十二點
第六部份.TMP與安全
1.TPM與安全關系
2.警報裝置與安全裝置的安全
3.點檢和設備的安全
4.保養作業的安全及其重點
5.非常態下作業的安全
6.如何保障「作業」的安全
第七部份.標準化
1.標準化的意義
2.標準化的范圍
3.標準化的目的
4.作業標準書的要件
5.寫作業標準書的注意事項
6.標準改訂時機
第八部份.向零故障邁進
1.實現零故障的對策
2.向零故障的目標前進 |
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