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    為什么您的企業需要學習SDBR課程?

    在繼續往下讀之前,請確認一下你的企業是否存在以下問題?

    ●客戶經常變更訂單，我們的生產體系面臨越來越多的風險和挑戰

    ●急單插單出現頻率越來越高，生產計劃變來變去

    ●公司的交期沒有保證，客戶經常抱怨

    ●由于客戶無法滿意我們不穩定的表現，離您而去

    ●公司的實際產能遠遠達不到設計產能，而我們已經忙得不可開交

    ●制品質量不穩，耗盡公司的利潤

    ●公司的在制品庫存占用了大量的資金和空間

    ●材料和部件短缺致使生產計劃無法按期完成

    ●緊急采購和發貨增加數百萬美金的空運成本

    ●管理基礎差,沒有足夠的資金去玩那些高級的管理方法.

    ●供應鏈反應周期太長，沒辦法實現和市場的良性互動.

    有沒有一種方法，高效利用公司的制造資源，短期內使交期縮短70％以上，準時交貨率提升到100％，產能達到甚至超過設計產能。從而使公司能夠吸引和留住有價值的客戶。使公司的利潤大增！利潤最大化是我們的企業的目標。如果我們生產不止一種產品；各種產品都有著不同的工藝路徑，對各種生產資源（機器工時和人工工時）的消耗也不同。那么我們在公司現有的資源下，生產哪些產品的組合才能取得最大利潤？我們如何安排生產計劃才能夠順利達到目標？如果我們可以投入資金和人力改進我們的系統，如何確保我們的投資能夠轉化成最大化的利潤？如果你想知道這些問題的答案,歡迎選用我們的TOCSDBR課程.目前該課程只有入廠培訓,沒有公開課程.

    何謂SDBR(SimplifiedDrum,Buffer,Rope)?

    TOC的DBR(Drum-Buffer-Rope)鼓-緩沖-繩計劃是基于限制理論的生產計劃技術,這個計劃最大化瓶頸能力,用時間緩沖來建立排程,一定程度考慮物料和資源的可用的準時交貨計劃.

    TOC的BM(BufferManagement)緩沖管理是DBR的執行技術,當流程受阻礙可以平滑的技術,否則會威脅瓶頸資源最大化利用或完成日期處于危險中.

    DBR計劃能使公司產生可信任的交貨時間,提高整個車間的流動,最小化提前期和再制品庫存,計劃一個最大化的能力約束資源(CCR),使用時間緩沖來建立計劃,計劃準時交貨,

    總的來說DBR是一個計劃;緩沖管理是一個執行.

    DBR是唯一建立可以保護的計劃,使用DBR你可以知道今天一個客戶的承諾日期在將來可以滿足.緩沖管理系統可以改善車間排程與墨菲持續的戰斗,保護你的可信賴;識別過大/過小的緩沖，持續反饋允許你調整這些緩沖來提高車間產出的績效,安全的減少你提前期.

    TOC SDBR培訓提綱

    理論介紹(2天)

    1)為何生產管理如此之難?

    2)TOC三個最基本的假設

    3)如何評估系統績效?

    4)傳統的評估方法?

    5)TOC的TIOE評估方法

    6)工廠管理的類型VATI

    7)生產管理游戲模擬器(改善前)

    8)成本觀和產出觀

    9)解決問題的方向

    10)TOC聚焦五步驟

    11)生產管理游戲模擬器(改善后)

    12)何謂DBR

    13)DBR最基本的觀念

    14)何謂出貨緩沖

    15)何謂組裝緩沖

    16)何謂CCR緩沖

    17)DBR計劃相關的注意點

    18)緩沖管理

    19)緩沖管理的模式

    20)緩沖管理的好處

    21)緩沖管理的持續改善機制

    現場指導(五天)

    學習完系統的DBR+BM管理模式后,巴瑪顧問的顧問師將根據企業的實際情況提供為期五天的現場輔導以建立DBR管理模式,協助企業快速減少庫存,降低生產周期,改善準時交貨率,協助企業在短期內看到實質性的改善.

    【聯系咨詢】

    聯系電話：010-62278113   13718601312   13261332770

    聯 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

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