為什么您的企業(yè)需要學習SDBR課程?
在繼續(xù)往下讀之前,請確認一下你的企業(yè)是否存在以下問題?
●客戶經(jīng)常變更訂單，我們的生產(chǎn)體系面臨越來越多的風險和挑戰(zhàn)
●急單插單出現(xiàn)頻率越來越高，生產(chǎn)計劃變來變?nèi)?
●公司的交期沒有保證，客戶經(jīng)常抱怨
●由于客戶無法滿意我們不穩(wěn)定的表現(xiàn)，離您而去
●公司的實際產(chǎn)能遠遠達不到設(shè)計產(chǎn)能，而我們已經(jīng)忙得不可開交
●制品質(zhì)量不穩(wěn)，耗盡公司的利潤
●公司的在制品庫存占用了大量的資金和空間
●材料和部件短缺致使生產(chǎn)計劃無法按期完成
●緊急采購和發(fā)貨增加數(shù)百萬美金的空運成本
●管理基礎(chǔ)差,沒有足夠的資金去玩那些高級的管理方法.
●供應鏈反應周期太長，沒辦法實現(xiàn)和市場的良性互動.
有沒有一種方法，高效利用公司的制造資源，短期內(nèi)使交期縮短70％以上，準時交貨率提升到100％，產(chǎn)能達到甚至超過設(shè)計產(chǎn)能。從而使公司能夠吸引和留住有價值的客戶。使公司的利潤大增！利潤最大化是我們的企業(yè)的目標。如果我們生產(chǎn)不止一種產(chǎn)品；各種產(chǎn)品都有著不同的工藝路徑，對各種生產(chǎn)資源（機器工時和人工工時）的消耗也不同。那么我們在公司現(xiàn)有的資源下，生產(chǎn)哪些產(chǎn)品的組合才能取得最大利潤？我們?nèi)绾伟才派a(chǎn)計劃才能夠順利達到目標？如果我們可以投入資金和人力改進我們的系統(tǒng)，如何確保我們的投資能夠轉(zhuǎn)化成最大化的利潤？如果你想知道這些問題的答案,歡迎選用我們的TOCSDBR課程.目前該課程只有入廠培訓,沒有公開課程.
何謂SDBR(SimplifiedDrum,Buffer,Rope)?
TOC的DBR(Drum-Buffer-Rope)鼓-緩沖-繩計劃是基于限制理論的生產(chǎn)計劃技術(shù),這個計劃最大化瓶頸能力,用時間緩沖來建立排程,一定程度考慮物料和資源的可用的準時交貨計劃.
TOC的BM(BufferManagement)緩沖管理是DBR的執(zhí)行技術(shù),當流程受阻礙可以平滑的技術(shù),否則會威脅瓶頸資源最大化利用或完成日期處于危險中.
DBR計劃能使公司產(chǎn)生可信任的交貨時間,提高整個車間的流動,最小化提前期和再制品庫存,計劃一個最大化的能力約束資源(CCR),使用時間緩沖來建立計劃,計劃準時交貨,
總的來說DBR是一個計劃;緩沖管理是一個執(zhí)行.
DBR是唯一建立可以保護的計劃,使用DBR你可以知道今天一個客戶的承諾日期在將來可以滿足.緩沖管理系統(tǒng)可以改善車間排程與墨菲持續(xù)的戰(zhàn)斗,保護你的可信賴;識別過大/過小的緩沖，持續(xù)反饋允許你調(diào)整這些緩沖來提高車間產(chǎn)出的績效,安全的減少你提前期.
TOC SDBR培訓提綱
理論介紹(2天)
1)為何生產(chǎn)管理如此之難?
2)TOC三個最基本的假設(shè)
3)如何評估系統(tǒng)績效?
4)傳統(tǒng)的評估方法?
5)TOC的TIOE評估方法
6)工廠管理的類型VATI
7)生產(chǎn)管理游戲模擬器(改善前)
8)成本觀和產(chǎn)出觀
9)解決問題的方向
10)TOC聚焦五步驟
11)生產(chǎn)管理游戲模擬器(改善后)
12)何謂DBR
13)DBR最基本的觀念
14)何謂出貨緩沖
15)何謂組裝緩沖
16)何謂CCR緩沖
17)DBR計劃相關(guān)的注意點
18)緩沖管理
19)緩沖管理的模式
20)緩沖管理的好處
21)緩沖管理的持續(xù)改善機制
現(xiàn)場指導(五天)
學習完系統(tǒng)的DBR+BM管理模式后,巴瑪顧問的顧問師將根據(jù)企業(yè)的實際情況提供為期五天的現(xiàn)場輔導以建立DBR管理模式,協(xié)助企業(yè)快速減少庫存,降低生產(chǎn)周期,改善準時交貨率,協(xié)助企業(yè)在短期內(nèi)看到實質(zhì)性的改善. |
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