課程目的：
您對下面的情況是否熟悉?
總是有很多將要過期或已經過期的訂單在手上，忙于趕訂單，為出不了貨而著急。可是，不是機器不聽使喚，就是原材料不能及時到位，或者干脆就是生產線不能及時安排生產，說：“我們已經累的不行了”！
我們的生產線上的在制品堆積如山，工廠內部到處可以看見各種狀態的庫存，生產線還老是抱怨沒有物料來生產，而倉庫說我們的原材料夠用一個月的了，出貨部門卻說我們還有大把訂單就要過期了！
好不容易生產出成品來了，成品檢查卻說這批貨不合格！？
我們常常在趕訂單趕的水深火熱的時候，卻發現我們的供應商給我們一堆爛零件；再來看看我們的員工：缺席、不在乎品質、員工流失率大……真是應有盡有。
但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產品品種卻越來越多……
也許您覺得這是很正常，同行業誰都是這樣；可有一天你突然會發現：你的競爭對手在各方面都大大的超過你：售價比你低的10％，交貨期只有你的一半那么長，產品合格率可達到99.9％……
您想知道他們是如何做到的嗎？其實您也能做得到！
☆生產時間減少90%
☆庫存減少90%
☆生產效率提高60%
☆到達客戶手中的缺陷減少50%
☆廢品率降低50%
☆與工作有關的傷害降低50%
課程內容：
第一單元:現代生產組織系統
生產系統進化簡介
精益生產系統的五個原則——價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美
7種浪費的定義和淘汰
工廠模擬——整批和單片流
最佳精益實踐
第二單元：場地管理和隊伍建設
開展“5S”，精益生產系統基礎
直觀控制：色彩識別和地址系統、操作單
發展流程布置
自我領導小組、教育和改善
問題解決工具
第三單元:價值流圖
一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具
現狀圖
集中祛除流程限制和減少制造時間
發展未來狀況洞察力
工廠模擬“推動生產”
第四單元：整體設備效率（OEE）和快速設置
時間損耗、不足；OEE累計
TPM和主人概念
“Andon”直觀控制
快速設置，改善操作靈活性
廠房模擬：“重新設計的工廠”
第五單元：流動單元設計
客戶需求和“TAKT”時間
工作內容和生產線平衡
建立質量和防錯
“U”型生產線
生產線速度和流動性
第六單元：材料超市和拉動系統
“JIT”材料發送
持續流和拉動系統，IPK和RPK
看板累計、集裝和路線
混合模式和平衡生產
廠區模擬：“推動生產”
第七單元：供應鏈管理
供應鏈系統潛力、精益供應鏈
物流策略，渠道挑選
質量來源，小體積和快速反應
第八單元：精益距離評估和量度報告
精益，執行途徑
獨立元素和評估水平
標志——世界級的量度
數據收集，報告和持續改善
準時發貨、領先時間、RRPPM、每小時制造費用，生產率、庫存和COQ
【主講專家】楊松瑋博士——TOYOTA豐田精益生產專家
楊老師近十幾年專注于日本制造型企業的精細化管理研究，尤其擅長將硬性技術與軟性技巧相結合，推動以現場為中心的系統改善，幫助企業培養職業化中層干部，其咨詢服務過的松下、豐田、SONY、菲利浦等均是多年續約。楊老師主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務部分主要由十余年的企業管理和職業顧問經歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業的實際需要。通過大量的顧問實踐積累了豐富的現場精益改善的操作經驗，并總結出一套操作性強并結合中國國情的方法體系。
楊老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統培訓、參與國際交流,主導過多項公司生產改善和革新項目，取得重大突破。先后于北京、江蘇、上海、浙江、福建、山東、湖北、廣東、廣西等地全國巡回演講有600余課次，受到各地企業界和政府部門以及多家媒體的熱烈響應，并得到一致好評。 |
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