●課程背景
您的企業有這樣的情況出現嗎？
多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！
動態管理難以實現！
產品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！
想進一步提高生產效率卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯！！！
IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過 IE 提高內部運作的過程效率持續消除浪費，實現內部增值最終向客戶提供完美的服務，應用 IE 方法實現精益 “ 一個流 ” 生產、平衡生產線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處于高端水平，知道如何通過產能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。 本課程重點傳授系統的基礎 IE 專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題 ..
●課程目標
本次課程主要講述了工業工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產物流分析、搬運分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、預置動作分析簡介等等基礎IE專業知識及實戰應用技法，重點在于系統全面的講述，與實戰應用技法的交流。期以通過以上培訓，使學員對IE有一個基本的了解，并能夠了解并運用其專業圖紙、技法、思考方法與團隊合作，解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰應用。特別是標準工時的測量與管理，更是IE專業知識中的重中之重；從宏觀上了解生產管理、工程設計等管理活動中IE的應用，重點在目標、政策、計劃、控制的了解與實戰管控。并為更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎。
通過以上兩天的學習,學員可以對基礎IE（工業工程）有個較系統全面的了解，并初步具備實戰工作能力，經過一段時間的鍛練與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動——精益生具備實戰工作能力，墊定非常好的理論與實務基礎。
●授課方式
實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲。
輔以大量參考圖片與推行基礎工業工程的臺灣公司改善 VCD 。
多樁歷史案例評點，與模擬決策參與。
重點傳授系統的基礎IE專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，通過多年工作經驗向各位一一講解。
鑒于工業工程在國內的應用趨勢，與國內相關教育的現狀，大部IE相關人員或者從院校畢業，卻未經過實戰演練；或者由工作崗位安排執行IE或相關工作，沒有經過專業知識的培訓，只有從工作內容與其它書本雜志獲得資訊；極少部分師從海外高人，但也是杯水車薪。以上狀況都不利于IE的應用與推廣，并且無法向企業展現IE人的真正實力與價值，嚴重影響IE在企業內的形象與價值定位。
通過華安企管網/華耐公司長期籌劃，整合國內部分IE資源，向大家推出系統的IE專業知識培訓與實戰技法講授。
●課程綱要：
教學內容--Day1
1.“操作程序圖”的使用與實戰技術
2.講述IE的定義與基礎IE工作范籌
3.經過IE設計的工作方法與未經過設計的工作的不同？
4.引發七大浪費的思考。
5.講述工作研究的意義，IE的職能與企業管理活動的職能。
6.講述 “流程程序圖”的使用與實戰技術
7.IE實戰常遇到的問題及思考
8.IE人員應具備的人格、素質
12.講述 “線圖”的使用與實戰技術
13.分析生產模式的三種主要形態：設備中心型、工藝中心型、產品中心型
14.不同生產模式的物流特征
15.歷史案例4 “某自行車零件廠新項目” 該公司精品部項目案例。涂裝與策略為重點
16.工廠物流設計的一些原則
17.工廠物流設計的基本步驟
18.簡介 “一個流（OPF）”
19.討論搬運的發展史
20.講述搬運重點的變遷
21.講述搬運改善的目標
22.進述搬運改善的切入點
25. 搬運改善的實戰技法
教學內容--Day2
1. 講述動作經濟原則起源與基本定義
2. 動作經濟原則的人體應用
3. 動作經濟原則的場所布置應用
4. 動作經濟原則的工具設計應用
5. 動作經濟原則四項基本原則
6. 動作經濟原則的實戰應用
7. ECRS原則講述
8. 人體最佳工作范圍講述
9. 講述標準工時定義
10.講述標準工時在工業中的作用
11.標準工時的測量步驟
12.工時量測的工具使用講解
13.動作單元的劃分技巧
14.標準工時的測量
15.異常工時的定義與發現
16.異常工時的計算方法
17.講述評比的定義
18.評比、寬放的一般常用標準與人員訓練
19.標準工時的完全測量講述
20.標準工時的一般性維護
21.微動作研究與MOD動作預置分析簡介 |
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