【課程標題】班主長管理技能提升培訓
【培訓地點】根據客戶具體情況雙方協商來定
【授課方式】內訓
【培訓課時】12課時
【培訓對象】現場班組長、領班、車間主任、系長、課長等
課程背景——
研究表明：制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生，90%的問題源于現場管理，因此一線主管水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產品質量、成本、安全、交貨期和員工士氣;企業的一線主管不僅承擔著這些重要任務，可以說企業的一切落實和改變都要一線主管來執行，上下溝通協調、團隊管理，需要較高的管理與溝通藝術。
在人工成本不斷上升，原材料價格不斷上漲，市場競爭加劇，產品價格下跌的今天，唯有向管理要效益，才能突破企業發展的困境，班組管理是制造業企業發展的力量源泉！
課程收益——
1）掌握班組長在企業管理中的作用和角色 2）掌握確保生產計劃制定和完成的管理方法
3）有效提升班組長領導和管理水平 4）熟悉5S的含義及其操作方法
5）掌握現場不斷改善，減少浪費，降低成本
課程特點——
內容：注重實戰性。
互動：采用了現場學員積極參與的互動培訓方式，包括：游戲啟發，案例分析，現場演練，小組討論等等，營造活潑、愉快的課堂氣氛。
效果：體驗式咨詢課程，在參與中體驗，在體驗中感悟，記憶深刻，容易運用。
課程內容——
一、班組長在企業管理中的地位、作用和角色
1）現代班組長的定義、特點、認知、使命 2）現代班組長在企業中的作用、現狀
3）現代班組長的角色與應用 4）現代班組長應必備的工作精神和職業道德
5）班組團隊建設 6）班組激勵
7）案例分析 8）案例研討
二、如何提升效率
1）效率的定義 2）綜合效率損失分析
3）生產效率實戰案例分析演練 4）提高效率的方法
5）有效的工作控制手段 6）管理工具的運用
三、班組長應學習的技術
1）作業技術 2）管理技術及方法
3）做樣提高人際技術？ 4）什么是理念技術？
5）問題解決的流程發掘問題的手法 6）分析與改善問題的方法
7）溝通障礙的產生及防范 8）日常常用管理工具的適用于工作技巧
9）當好班組長要先抓的三件事 10）案例分析
11）案例研討
四、5S的含義及其操作方法
1）5s管理概要 2）5s實戰概要
3）5s管理工具 4）案例分析
5）案例研討
五、現在改善與降低成本
（1）現場改善：
1）利器一：工藝流程查一查！ 2）利器二：平面布置調一調
3）利器三：流水線的移動方式與均衡化 4）利器四：向動作分析要效益－動作要素減一減！5）利器五：搬運時空壓一壓 6）利器六：人機效率提一提--人機聯合分析
7) 利器七：關鍵路線縮一縮！ 8) 利器八：現場環境變一變
9) 利器九：目視管理看一看！ 10) 利器十：問題根源改一改！
（2）降低成本
1) 微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重 2) 現場成本個案演算
3) 現場改善是成本降低的基礎 4) 如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）
5) 如何消除多余人員之浪費 6) 如何降低材料損耗之成本
7) 如何減少機器維修與停工之浪費 8) 如何減少各種制造之費用.
9) 如何減少庫存、超量生產之浪費 10)如何減少各種搬運之浪費
11)如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本 12)案例分析
13)案例研討 |
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