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〖課程標題〗精益生產(chǎn)培訓

〖舉辦地點〗根據(jù)客戶具體情況安排地點

〖授課類型〗企業(yè)內(nèi)訓

〖培訓費用〗面議

課程特色與背景——

    在市場經(jīng)濟高度發(fā)達的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預測和應對，但惟有滿足客戶要求才是企業(yè)生存發(fā)展的根本。能靈活應對多品種、小批量、多交期、高質(zhì)量、低成本及不斷變化的生產(chǎn)模式---精益生產(chǎn)應運而生。
    精益生產(chǎn)----追求生產(chǎn)管理的完美境界，通過實戰(zhàn)演練的模式讓學員深刻體會精益生產(chǎn)的魅力及演變過程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。能將所學結合工廠實際加以運用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益的精髓，通過分析精益生產(chǎn)實施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運用精益生產(chǎn)工具。

課程收益——
•課程了解精益生產(chǎn)模式及實施基礎
•掌握在實現(xiàn)精益生產(chǎn)過程中的五個原則
•掌握如何對生產(chǎn)過程進行價值分析
•初步掌握精益生產(chǎn)的常用工具

培訓大綱——

1精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
1）現(xiàn)代企業(yè)面臨的威脅和挑戰(zhàn)，以及如何應對瞬息萬變的市場環(huán)境
2）精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展過程
3）精益生產(chǎn)給世界生產(chǎn)管理帶來的革命性變化
4）豐田式生產(chǎn)方式發(fā)展的環(huán)境
5）精益生產(chǎn)效率的體現(xiàn)
6）世界各國對精益生產(chǎn)的實踐

2精益生產(chǎn)的特點1）精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
•優(yōu)化范圍不同
•對待庫存的態(tài)度不同
•業(yè)務控制觀的不同
•質(zhì)量觀的不同
•對人的態(tài)度不同

2）精益生產(chǎn)管理方法上的特點
•拉動式準時化生產(chǎn)
•全面質(zhì)量管理
•團隊工作法（Teamwork）
•并行工程（ConcurrentEngineering）
3精益生產(chǎn)的體系結構
1）精益生產(chǎn)體系結構圈
2）精益生產(chǎn)管理思想核心的分析

4．識別浪費
1）什么是浪費
2）七大浪費類型
3）企業(yè)中最大的浪費是什么
4）如何識別浪費

5．一個流布局
1）什么是生產(chǎn)周期
2）影響生產(chǎn)周期的因素
3）一個流布局方式
4）工作站設計和優(yōu)化

6．生產(chǎn)平衡分析
1）瓶頸與約束理論
2）如何進行生產(chǎn)平衡分析和優(yōu)化
3）生產(chǎn)效率提升
4）生產(chǎn)人員安排計算
5）柔性制造
6）如何實現(xiàn)按顧客需求節(jié)拍（TAKT）組織生產(chǎn)
7）練習和案例分析
7．快速換模
1）換模時間與生產(chǎn)批量
2）區(qū)分內(nèi)部時間和外部時間
3）并行工程
4）快速換模技巧
5）快速換模案例分析

8．實現(xiàn)設備零故障
1）設備七大損失
2）維修流程優(yōu)化
3）向故障學習
4）實現(xiàn)零故障的思想基礎
5）實現(xiàn)零故障的五大對策
6）零故障技術
7）設備自主化管理

9．實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷
1）質(zhì)量控制的三個階段
2）質(zhì)量控制方法介紹
3）防錯-防呆過程
4）防錯的五種方法
5）自動化過程控制
6）防錯案例分析
10．總結
1）精益生產(chǎn)案例分析
2）精益五原則
3）精益供應鏈思維
學員提問與交流

課程對象：企業(yè)總經(jīng)理，生產(chǎn)副總，制造部長，生產(chǎn)經(jīng)理，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管等

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