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〖課程標(biāo)題〗精益生產(chǎn)培訓(xùn)

〖舉辦地點(diǎn)〗根據(jù)客戶具體情況安排地點(diǎn)

〖授課類型〗企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

〖培訓(xùn)費(fèi)用〗面議

課程特色與背景——

    在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的時(shí)代，客戶的個(gè)性化需求變得越來越難以預(yù)測(cè)和應(yīng)對(duì)，但惟有滿足客戶要求才是企業(yè)生存發(fā)展的根本。能靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、多交期、高質(zhì)量、低成本及不斷變化的生產(chǎn)模式---精益生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生。
    精益生產(chǎn)----追求生產(chǎn)管理的完美境界，通過實(shí)戰(zhàn)演練的模式讓學(xué)員深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的魅力及演變過程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。能將所學(xué)結(jié)合工廠實(shí)際加以運(yùn)用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益的精髓，通過分析精益生產(chǎn)實(shí)施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運(yùn)用精益生產(chǎn)工具。

課程收益——
•課程了解精益生產(chǎn)模式及實(shí)施基礎(chǔ)
•掌握在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)過程中的五個(gè)原則
•掌握如何對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行價(jià)值分析
•初步掌握精益生產(chǎn)的常用工具

培訓(xùn)大綱——

1精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
1）現(xiàn)代企業(yè)面臨的威脅和挑戰(zhàn)，以及如何應(yīng)對(duì)瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境
2）精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展過程
3）精益生產(chǎn)給世界生產(chǎn)管理帶來的革命性變化
4）豐田式生產(chǎn)方式發(fā)展的環(huán)境
5）精益生產(chǎn)效率的體現(xiàn)
6）世界各國(guó)對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)踐

2精益生產(chǎn)的特點(diǎn)1）精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較
•優(yōu)化范圍不同
•對(duì)待庫存的態(tài)度不同
•業(yè)務(wù)控制觀的不同
•質(zhì)量觀的不同
•對(duì)人的態(tài)度不同

2）精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)
•拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
•全面質(zhì)量管理
•團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）
•并行工程（ConcurrentEngineering）
3精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)
1）精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圈
2）精益生產(chǎn)管理思想核心的分析

4．識(shí)別浪費(fèi)
1）什么是浪費(fèi)
2）七大浪費(fèi)類型
3）企業(yè)中最大的浪費(fèi)是什么
4）如何識(shí)別浪費(fèi)

5．一個(gè)流布局
1）什么是生產(chǎn)周期
2）影響生產(chǎn)周期的因素
3）一個(gè)流布局方式
4）工作站設(shè)計(jì)和優(yōu)化

6．生產(chǎn)平衡分析
1）瓶頸與約束理論
2）如何進(jìn)行生產(chǎn)平衡分析和優(yōu)化
3）生產(chǎn)效率提升
4）生產(chǎn)人員安排計(jì)算
5）柔性制造
6）如何實(shí)現(xiàn)按顧客需求節(jié)拍（TAKT）組織生產(chǎn)
7）練習(xí)和案例分析
7．快速換模
1）換模時(shí)間與生產(chǎn)批量
2）區(qū)分內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3）并行工程
4）快速換模技巧
5）快速換模案例分析

8．實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障
1）設(shè)備七大損失
2）維修流程優(yōu)化
3）向故障學(xué)習(xí)
4）實(shí)現(xiàn)零故障的思想基礎(chǔ)
5）實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策
6）零故障技術(shù)
7）設(shè)備自主化管理

9．實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷
1）質(zhì)量控制的三個(gè)階段
2）質(zhì)量控制方法介紹
3）防錯(cuò)-防呆過程
4）防錯(cuò)的五種方法
5）自動(dòng)化過程控制
6）防錯(cuò)案例分析
10．總結(jié)
1）精益生產(chǎn)案例分析
2）精益五原則
3）精益供應(yīng)鏈思維
學(xué)員提問與交流

課程對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理，生產(chǎn)副總，制造部長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管等

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