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    每個企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

課程目標(biāo)：

◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；

◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；

學(xué)員對象：總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管

課程時間：時間2天，共12小時

課程內(nèi)容：

第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識

◆ 我不是老板，成本與我無關(guān)；

◆ 成本是財務(wù)人員的事情；

◆ 公家的東西，不用白不用；

◆ 節(jié)約了成本，我有什么好處；

第二部分、成本的定義與展望：

◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容；

◆ 工廠成本管理與控制的重要性；

◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；

◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點；

◆ 為什么說成本降低10%＝利潤增加20%以上？；

◆ 新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐；

◆ 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么；

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點

◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

◆ 案例分析：工廠成本是怎樣煉成的

第三部分、工廠制造成本降低的方向

◆ 改進(jìn)質(zhì)量

◆ 庫存量的降低

◆ 降低人工成本

◆ 縮短交貨期

◆ 準(zhǔn)時制采購

◆ 把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

◆ 管理費用的降低

第四部分、降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始

◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營思想

◆ 企業(yè)常見的七種浪費

◆ 管理的實質(zhì)是什么？

◆ 認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢

◆ 增值——工作的目標(biāo)；

◆ 什么是假效率與真效率；

◆ 個別效率與整體效率；

◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率；

第五部分、 清除浪費的方法應(yīng)用

◆ 走動管理與“三現(xiàn)管理”

◆ 三化法清除浪費

◆ 5WIH與5MITIE

◆ IE方式浪費清除法

◆ 動作改善的四個思路與20個原則

◆ 消除浪費的四個步驟

◆ 尋找浪費的4M方法；

◆ QC記事的浪費消除方法；

◆ 通過工廠的改善來清除浪費

◆ 創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）

◆ 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆ 以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)

◆ 案例：全員推行限制浪費法來控制與削減成本

第六部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具

◆ 全面質(zhì)量管理TQM

◆ 及時生產(chǎn)JIT

◆ 全面設(shè)備保養(yǎng)TPM

◆ 小集團(tuán)活動QCC

第七部分、 降低成本工作的推行

◆ 材料成本的降低實務(wù)

◆ 人工成本的降低實務(wù)

◆ 管理成本的降低實務(wù)

◆ 營銷費用的降低實務(wù)

主講老師：黃老師

    管理學(xué)碩士，國內(nèi)著名企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問；多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。享有十幾年外資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗，擅長于企業(yè)的管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo)及項目咨詢，領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計和改善提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗。海南養(yǎng)生堂、松下、立邦、吉利汽車、住友、娃哈哈、雅馬哈、TCL、統(tǒng)一、聯(lián)想、神州數(shù)碼、科龍電器、首都鋼鐵、蒙牛、伊利、光明、寧波方太、濟(jì)南輕騎集團(tuán)、廣西黑五類食品、西安楊森、沙角電廠、萊茵豪森、東南實業(yè)、曼秀雷敦藥業(yè)、長安鈴木、青島啤酒、樂凱集團(tuán)、兄弟化工、唐朝電子、奧柯碼、華北制藥、華泰現(xiàn)代汽車、新飛電器、日產(chǎn)汽車、舜宇集團(tuán)、東風(fēng)汽車、康師傅、武鋼集團(tuán)、許繼集團(tuán)等。

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