每個企業都期望降低生產成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。
課程目標：
◆熟悉生產成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標；
◆掌握工廠成本管理實戰技巧，為您的企業找到降低生產成本的可行方案；
學員對象：總經理、廠長、生產經理、質量經理、采購經理、物流經理及核心生產主管
課程時間：時間2天，共12小時
課程內容：
第一部分、 企業要不得的成本意識
◆ 我不是老板，成本與我無關；
◆ 成本是財務人員的事情；
◆ 公家的東西，不用白不用；
◆ 節約了成本，我有什么好處；
第二部分、成本的定義與展望：
◆ 什么是成本及成本管理的主要內容；
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 成本觀念的更新和現代成本控制；
◆ 工廠成本管理與控制的關鍵點；
◆ 為什么說成本降低10%＝利潤增加20%以上？；
◆ 新型生產運作方式中的成本控制原理及實踐；
◆ 控制成本能夠為企業生產經營帶來什么；
◆ 案例分析：企業降低成本的六個重點
◆ 案例分析：中日企業成本管理的五大異同
◆ 案例分析：工廠成本是怎樣煉成的
第三部分、工廠制造成本降低的方向
◆ 改進質量
◆ 庫存量的降低
◆ 降低人工成本
◆ 縮短交貨期
◆ 準時制采購
◆ 把多余的制度丟進垃圾桶
◆ 管理費用的降低
第四部分、降低生產成本從清除浪費根源開始
◆ 企業的三種經營思想
◆ 企業常見的七種浪費
◆ 管理的實質是什么？
◆ 認識企業是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標；
◆ 什么是假效率與真效率；
◆ 個別效率與整體效率；
◆ 可動率與運轉率；
第五部分、 清除浪費的方法應用
◆ 走動管理與“三現管理”
◆ 三化法清除浪費
◆ 5WIH與5MITIE
◆ IE方式浪費清除法
◆ 動作改善的四個思路與20個原則
◆ 消除浪費的四個步驟
◆ 尋找浪費的4M方法；
◆ QC記事的浪費消除方法；
◆ 通過工廠的改善來清除浪費
◆ 創造看的見浪費的現場（徹底6S）
◆ 制定作業標準，嚴守標準化作業
◆ 以看板管理的生產方式，來規定生產過程或指定生產
◆ 案例：全員推行限制浪費法來控制與削減成本
第六部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆ 全面質量管理TQM
◆ 及時生產JIT
◆ 全面設備保養TPM
◆ 小集團活動QCC
第七部分、 降低成本工作的推行
◆ 材料成本的降低實務
◆ 人工成本的降低實務
◆ 管理成本的降低實務
◆ 營銷費用的降低實務
主講老師：黃老師
管理學碩士，國內著名企業運營系統改善專家，實戰型生產管理顧問；多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。在某大型日資企業任職多年，歷任人事課長、生產經理、副總經理、合資企業總經理。享有十幾年外資企業中高層實戰管理經驗，擅長于企業的管理培訓與現場改善輔導及項目咨詢，領域涉及食品、電子、機械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業。為許多企業進行過生產管理與企業管理模式的設計和改善提升；有著資深的企業管理和培訓咨詢經驗。海南養生堂、松下、立邦、吉利汽車、住友、娃哈哈、雅馬哈、TCL、統一、聯想、神州數碼、科龍電器、首都鋼鐵、蒙牛、伊利、光明、寧波方太、濟南輕騎集團、廣西黑五類食品、西安楊森、沙角電廠、萊茵豪森、東南實業、曼秀雷敦藥業、長安鈴木、青島啤酒、樂凱集團、兄弟化工、唐朝電子、奧柯碼、華北制藥、華泰現代汽車、新飛電器、日產汽車、舜宇集團、東風汽車、康師傅、武鋼集團、許繼集團等。 |
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