培訓對象：班組長、車間主任、生產部經理、生產總監
課程簡介：
從管理哲學（國學智慧）層面學習管理者（領導）應具備的管理理念，從管理藝術（靈巧）層面學習管理者應學習的管理技巧和能力、從管理科學（知識）層次學習現場管理技能及改善方法、從管理經驗（實務）層次學習現場管理實戰演練。通過學習讓你明白中國的現場管理必須“以人為中心”，再加上美國的管理科學和日本的現場管理經驗才能成功。通過對現場管理各工作環節的透視與解析，掌握現場管理各項工作之核心關鍵，樹立管理人員大局觀及把握處理現場問題的方法與技巧，快速提升現場管理水平和層次。
課程內容：
模塊一：管理者（領導）應具備的管理理念
1.中國目前現場管理現狀
2.從海爾張瑞敏“擦桌子理論”談中國式現場管理。
3.海爾張瑞敏的管理理念（人單合一、OEC管理、斜坡球理論、人人是人才）
4. 中國式現場管理的核心：
（1）.管理物的方法，可以學歐美，管理人的方法，學中國式管理。
（2）.管理就是管事理人，管事講科學，管人講藝術。（3）.管理的最高境界是默契。
（4）.領導是領袖和導師，領導主要靠情商。（5）.領導的最高境界是無為而治。
（6）.領導應做好兩件事：出主意、用好人（7）.做事之前先做人，管人之前先管己，做事靠智商，做人靠情商。（8）.智商保證你的“飯碗”，情商才決定你的升遷。
5.中國式現場管理的內容：（1）管理四象限：（2）管理三大取向（3）管理是修己安人的的過
6.經典名言：觀念決定命運（案例拿破論、武則天）。
7. 生產主管的角色認知。 8.生產管理的五大要素。
9.總結：志于道、據于德、依于仁、游于藝。
模塊二：管理者應學習的管理技巧和能力
1.什么是管理？①管理四大基本技術②不同管理者對技術的不同要求③管理的技術及方法
2.目視管理：（案例—目視管理實例）
3.重點管理 80/20理論（案例—車間管理技巧） ABC管理的技巧和原則（案例--用人之道）
4.時間管理：互動--根據職責分析時間管理
5.溝通與協調：(1)溝通的三要點(2)溝通的特征(3)溝通的技巧（案例—車間團隊建設）
6.溝通中傾聽的重要性及有效傾聽的九個原則（游戲：“猜撲克牌”）。
7.怎樣贏得上司的賞識與依賴，做一個最有前途的生產主管。（案例—情商）
8.服從上級六大原則。（自我激勵與情緒控制寶典）
第三模塊：現場管理技能及改善方法
1.車間管理現狀及指標。（1）車間管理三大困難。（2）、車間管理項目的指標化
（3）如何有效分解車間管理目標、提高執行績效（4）如何通過報告與例會進行管理追
2.如何有效的挖掘車間問題。(1)工廠常見問題
(2)如何從4M查核各個環節的問題 (案例—分析個因素的影響)(3)三.車間管理六團隊
(4)如何尋找三呆消除三呆（案例—工作盤點方法）（案例--無缺位工作體制的實行辦法）
3.車間管理的基礎，如何運用C7S及目標管理
(1)為何C7S是工廠管理合理化的根本.案例討論：為何傳統5S失敗比例90%以上？
(2) C7S的核心與實質 （案例—C7S與傳統5S的區別）（案例--三自運動實行辦法）
（3）C7S的效用 （案例—從SOP/BPR分析C7S的推行技巧）
（4）（案例--精益目視管理、看板管理 ）
4.車間進度與過程控制 （案例—標準工時的影響因素）（案例--工藝與工裝卡的更新辦法）
（1）瓶頸管理預防 （案例---平衡生產線與多職能操作者）（案例—設備的TPM管理技巧）
（2）生產控制 （案例-- WIP（制程）控制的推行方式） （案例—異常的處理辦法）
（3）針對小量多樣生產模式 （精益化生產）
5現場質量改進（1）識別質量問題（案例--蒙牛的質量管理：沒有質量，一切都是負數）
（2）QCC與讀書會運作改善活動（案例—通過讀書會提高效率、員工的素質、領導的影響力）
（3）質量改善活動的步驟 （案例---PDCA循環）
6.現場成本控制（1）盈虧平衡點/損益平衡點 （案例—產生效益的方法）
（2）現場成本管理主要指標（生產力、生產成本）（3）影響效率主要因素
（4）影響耗損率的主要因素 （舉例）（5）現場成本管理要點
7.現場管理精細化
（案例—工藝流程改善示意圖）（案例--企業的平面布置改善）。（案例分析:平衡生產線改善）
8.車間人員管理技巧
（1）工作教導的方法（2）指導與工作方法改善 （3）人員領導（4）工作改善八字訣
模塊四：現場管理實戰演練
1.現場管理的十大內容、日常管理的內容
2.上班前要做的事項、上班中要處理的事宜、下班后立即要做的事情、下班后不可疏忽的事情（實例--生產過程中的核心業務）
3.晨會的理解誤區、晨會的重要性、晨會的六大好處、晨會的內容（互動—實戰演練晨會）。
4.計劃的確認、生產準備、生產安排、生產過程管理
5.報告與數據整理(實例—生產中常用的報表)
6.交接班日記填寫內容和要求；工作日記填寫內容和要求。(實例—日記形式)
7.異常情況的處理辦法、技巧和表格
模塊五：生產車間管理方案與技巧
1.車間管理實施方案
一個中心：（品牌意識）二個基本點：（執行力） 三個代表：（誘導力）（團隊意識）（大局觀）
2.四項基本原則：（質量管理精髓）主動預防、有章可循、依章行事、處處受控。
3.五個管理文化服從第一、小事不小、團結協作、欣賞別人、不發牢騷。
4.六個落實政策
實施全面質量管理（質量是企業的生命）規范車間管理制度（有章可循）
規范車間考核制度（激勵 獎優罰劣）堅持貫徹實施GMP（流程）
堅持5S現場管理（日事日畢，日清日高）健全培訓體系（培養骨干，提高技能）
5.車間管理經典①正式組織與非正式組織相結合。②培訓與激勵相結合。③三工并存，動態轉換。
6.現場管理的精髓：人人有目標、事事有流程、 天天有日清、時時有激勵（考核制度）
7.班組管理精要（案例---五信五不信、六有六無）
8.車間問題的挖掘、分析與解決技巧（案例—質量問題的預防）
9.車間績效考核辦法實例（某合資企業的考核辦法—實用性）
10.如何提升車間的執行力（案例—員工做領導檢查的，不做領導希望的）
11如何提高員工的積極性（案例—榜樣的力量）(案例—木桶理論)
相關課程：
《如何當好班組長》》《如何當好生產主管》《如何當好車間主任》
《金牌班組長——生產現場改善方法系統》
《從技術走向管理——如何做一名出色的生產主管》
《企業車間主任（工長/段長/主管）生產管理實務與現場基礎管理能力》
《現場管理經典課程----C7S》
《生產問題的預防、發現、分析與解決 》
《生產設備維修管理與生產主管成本控制》 |
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