效率！效率！效率！！！
成本！成本！成本！！！
生產企業如何面對多品種、少批量的環境？
多年的制造型企業IE技術改善和提升的豐富經驗！
眾多世界級制造型企業的IE管理的實戰分享！
國內企業推行IE改善的環境分析和切身體會！
課程目的——
成本的壓力越來越大，多品種少批量的市場競爭，現場控制越來越難，設備故障窮出不盡……
如何面對計劃、設備、現場等諸多異常？如何提升現場管理和人員效率技能？一直困擾制造現場的管理者，為此，我們特邀中國知名生產實戰專家為廣大制造企業分享交流。
IE起源于美國，是在泰勒科學原基礎上發展起來的一門應用性工程技術學科，強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經濟騰飛的法寶。IE經過多年發展，已形成一系列非常實用而規范的技術、方法和工程程序，是企業通向世界級制造系統，實現企業競爭的必由之路。
課程結合大量實戰圖片，通過學習使學員能夠把技術與管理有機結合，對企業進行工業簡化(Simplification)、專業化(Specialization)和標準化(Standardization)的IE管理，從制定做出標準，勞動定額工時，工藝流程到現場管理優化直至全公司生產管理系統優化、改善都能發揮IE技術管理的作用。
課程特點——
采用大量生產現場圖片，直觀效果；
結合多家IE實施成功過程，案例分解；
描述豐田制造的先進技術，反思自我；
推行IE管理分享成功，學習“漁”而非“魚”
理論聯系實際，具有實戰的技巧和方法
IE管理實施的誤區與阻礙分析
適合對象：企業領導者、生產廠長、制造經理、生產經理﹑生產主管、IE﹑PE﹑QE等工程師﹑現場管理及技術人員等。
課程主要內容——
第一講、生產成本真諦
1、現代企業的成本追求
2、高效生產與經典IE研究
3、成本與工業工程管理
4、企業推行改變的趨勢
5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費
6、我國的管理現狀
7、浪費的形態
8、制造工廠的八大浪費
9、浪費與企業出路與思考
案例：萬向集團的生產成本策略；
第二講、高效生產基礎---ST
1、時間分析基礎---經濟動作分析
2、動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
3、經濟動作與時間研究
4、標準工時結構與測定方法
5、測時計時方法
6、實際時間與標準時間的差異補正
7、抽樣統計方法
8、標準時間的構成
9、PTS標準法
10、人機工程在效率中的應用
案例：VOLVO公司的效率使用
第三講、成本要點一：均衡生產
1、生產布置
2、車間布置的基本形式
3、布置分析和改善
4、P（產量）-Q（數量）分析
5、工作單元的柔性設計
6、單元制生產模式
7、搬運分析和原則
8、影響搬運的因素
9、改善搬運方式的著眼點
10、生產線平衡（演練：生產線平衡）
11、全員生產性維護（TPM）
12、稼動分析
13、快速切換---切換改善
14、以樣本推定稼動狀態的方法
案例：某大型臺資IE實施的實戰
第四講、成本之要點二：程序分析
1、改善四原則ECRS
2、分析六大步驟
3、以產品為中心的產品工藝分析
4、以人為中心的作業流程分析
5、聯合作業分析----人機操作
6、IE案例分析
7、中國企業障礙與對策
8、企業如何推行IE
案例：多家國內企業IE推行的經驗分享
第五講、問題討論
講師簡介：柳榮 老師（Jasun Lau）
香港國際經濟管理學院客座教授，香港企業生產力協會顧問，中國物流協會認證講師。《現代生產》、《IE工業工程》等多家知名媒體的特約撰稿人。
柳老師曾在三菱集團(日資)擔任生產課長、生產部長、IE推行主任、生產經理和采購經理、制造總監，后在春蘭集團擔任高層管理職務。有十多年的生產管理經驗，曾多次應邀到日本、美國等等參加生產管理研討，有豐富的5S系統和TQM管理導入經驗。專注于企業診斷、生產管理與生產力提升、業務流程分析與優化。
柳老師主講的課程以觀念和實務為特色，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務部分主要由十余年的企業管理和職業顧問經歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業的實際需要。 |
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