課程受益：
本課程從專業采購的角度出發，通過案例分析和現場研討等方式，加強學員對有關技能的實際運用能力。40%的理論講解, 60%的實務技術與實作, 幫助學員在拓展思路的同時，掌握各種方法。
您將得到以下收獲:
- 企業如何建立供應商的開發，選擇和評估的科學體系
- 學習如何進行行之有效的供應商年度績效考核的原則和方法
- 掌握柔性處理與供應商的雙贏策略關系
- 掌握供應商產品質量管理的基本原則和方法（QA）
- 運用六西格瑪的原理和方法去進行供應商產品質量控制（QC）
- 分享精彩的實戰案例來探討工作的開展
課程大綱：
一、供應商的選擇與評估
1、選擇合適供應商的市場背景
- 微利時代更凸現采購價值
- 商業環境改變導致供應鏈復雜程度提高
- 世界級新產品引進使采購成本提高
2、供應商的現狀與市場結構特性的關系
3、現代市場促使采購角色轉變經營觀
4、制定完整采購戰略的四大要素
- 采購政策
- 供應商的形態和數量
- 與供應商的關系
5、商品采購戰略的四象限分析法
- 商品定位矩陣
-供應商產業竟爭狀況分析
-該商品對公司業務的影響
-矩陣定位與采購戰略
- 商品優先級矩陣
-商品采購實施容易度
-潛在的降低成本的機會
-矩陣定位與采購先后
6、供應商選擇，開發及管理的流程
7、尋找合適供應商的渠道
8、供應商評估類別選擇評估，過程評估，績效評估
- 選擇評估/普通評估
-供應商評估，選擇的流程
- 初評，報價
- 全面評估
- 確定合適供應商
-供應商評估標準
- 供應商質量保證體系
- 企業正常運行的各個方面/現場審核
9、選擇評估/特殊評估
- 特殊評估的外部支持
- 新產品開發能力
- 技術/生產能力
10、選擇供應商的方法與策略
- MBA教程中的層次分析法
- 現實工作中的策略選擇法
- 信息情報的重要性
11、處理與供應商關系的準則
- MBA教程中的定義
- 理解不同類型供應商的不同特色
- 24字原則
- 處理與供應商關系的核心--雙贏
12、過程評估/供應商生產穩定性的階段性審核績效評估
- 評估標準與權重
- 供應商風險評估
- 不合格供應商的淘汰
- 供應商年終績效評估項目匯總表
13、供應商年終績效評估項目細化
- 質量/PPM值分析和改進
- 質量/質量事故成本COPQ
- 質量/質量證書
- 交貨/準時交貨率/交貨靈活性
- 開發/新產品送樣一次合格率
- 開發/新產品準時投產率
- 開發/發明，電子商務，早期參與
- 管理/組織機構穩定性與能力
- 管理/財務穩定性/供方管理/產能管理
二、供應商產品質量管理（QA）
- 產品質量管理的基本概念與原則
- 產品質量保證的三不原則
- 建立供應商產品質量保證體系
- 供應商產品質量的法律保證
- 大采購的概念與現代采購者的素質
- 供應商檢驗員的客戶認可
- 中國測試機構的國際認證
- 采購部的日常工作匯報
三、供應商產品質量控制（QC）—六西格瑪的原理與方法
- 六西格瑪的著眼點與效果
- 什么是六西格瑪
- 產品質量前期策劃APQP/ESI
- 生產性樣品的批準程序PPAP
- 批量生產能力的驗證Run@Rate
- 批量生產的過程控制SPC
- 檢驗在質量控制中的作用
- 作業指導書用于對日常生產過程的監控
- 預防性的設備維護保養TPS和5S
- 日常質量改進活動CAR和8D報告
- 六西格瑪活動在供應商中的推廣
- 緊急質量事故處理――快速反應部隊
四、產品質量控制的實戰練習 |
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