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【課程對象】倉庫管理、物流管理、采購管理、生產管理、供應鏈管理等人員

【培訓方式】專家講解、案例分析、現場演練、師生互動、培訓游戲、視頻研討等

【課程目標】
 從案例中領悟和提升
隨著企業對物流管理的越來越重視，人們更多的認識到了采購對于庫存的影響、庫存對于企業總體經營戰略的重要性，也意識到了庫房管理對于庫存戰略和采購管理的客觀影響；但是------
倉庫是成本中心嗎？誰對庫存負責？為什么庫存總是控制不住？ERP平臺上看到的庫存信息為何經常失真？采購要對庫存負哪些責任？倉庫如何快速響應生產需求及其變化？如何計算倉庫空間和面積、設備、人員需求？倉庫需要什么軟件？
面對以上問題，人們仍然顯得不知所措――本課程就是結合當前企業在采購和庫存管理過程中遭遇到的實際問題，站在企業物流管理系統的高度來剖析企業采購對庫存構成的巨大影響和對庫房的定位，從而讓學員在領略先進企業的先進做法的同時，領會其具有本企業特色的庫存庫房優化策略，從而提升學員個人和企業的綜合管理能力。

課程大綱：
一、庫存控制與倉庫管理綜述
 走出傳統的庫存思維看庫存
 庫存產生的三大原因
 庫存結構的四個模塊
 生產企業物流管理與庫存管理
 現代企業中倉庫形式及其管理模式的變化
 倉庫在企業供應鏈中的重要地位
2、影響庫存控制的因素分析
 關于“提水案例”
 庫存分析方法
 影響庫存的六大背景因素
 現場表現
 綜合問題
3、物料交接與倉儲管理
 現代物流環境下的倉庫重新定位
 突破“我們的”倉庫的第一印象
 八家知名企業的倉庫經典圖解分析
 質疑倉庫管理的存在
 倉庫管理與庫存控制的實質內容
 不同企業、行業的倉庫管理類型細分
 倉庫管理基本經濟利益
4、行業倉庫現場管理問題分析與基本管理工具
 錄像：先進的倉庫管理
 錯誤的倉庫管理思維：經驗的錯失
 我國企業庫房管理現狀描述
 圖解倉庫管理的八大基本瓶頸問題
i. 管理思維與倉庫層級定位
ii. 是否關注過物料？
iii. 物料如何包裝？
iv. 是否關注過物料的流程？
v. 操作人員怎么知道自己做的是對的？
vi. 如何保證信息是正確的
vii. 倉庫效率決定什么？決定于什么？
viii. 倉儲管理的分析、業務指標及考核？
 倉庫管理成本誘因分析
 5S管理的短板和基礎需求
 目視管理
 顏色管理
 定置管理
 看板管理
 燈板管理
 先進先出(FIFO)管理的3個最省力方法
5、庫存如何維持生產需要
 誰在預測？如何預測？預測有多少用處？
 預測對于計劃的龍頭式影響
 生產計劃對于物料的影響模式
 庫存如何動態性應對生產需求變化的
 靜態物料流動化模式
 精益生產與精益物流模式
 零庫存采購系統的達成
 上門收貨（milk-run）
 供應商管理庫存（ＶＭＩ）與準時化供應
6、如何有效降低庫存
 工廠庫存的結構分類與分析
 倉庫管理流程
 倉庫作業標準時間確定
 提高倉庫管理執行力
 庫存控制的傻瓜化模式推介
 不要讓檢驗成為庫存流動瓶頸
 超越資金的物料分類管理模式與帕累托原則
 誰對庫存負責？
 主生產計劃體系與MRP
 庫存報警和訂貨系統
 最低庫存保有量的計算方法
 生產庫存模式因素分析與計算方法
 原材料庫存影響因素分析和計算方法
 成品、經銷庫存因素分析與算法
 定量訂貨與定期訂貨適應性
 經濟訂貨批量適應性
 企業庫存的經驗算法
 庫存的變動細數折算法
 庫存周轉率的計算、使用與誤區的規避
 庫存資源約束與算法
7、庫存數量管理與盤點
 突破經驗模式的分組游戲：盤點
 為什么盤點？
 盤點過程困惑？
 盤點的成本
 盤點盈虧分析
 如何取消帳-卡-物的傳統管理模式
 ERP對于倉庫動態管理的無奈
 庫存信息管理與倉庫管理軟件（WMS）介紹
 如何選用WMS軟件
 如何規避軟件失敗
 世界頂尖倉庫管理軟件模式分析
8、庫存與庫房的管理績效提升的五大切入點
 倉庫規劃、專業咨詢和理念定位等
i. 倉庫保管原則
ii. 倉庫規劃與后期效益體現
iii. 倉庫管理的動態變換趨勢
iv. 倉庫規劃程序與要求
v. 倉庫功能分區與面積算法
vi. 分區分類管理的基本原理
vii. 某公司倉庫規劃案例分享
 物流設備的合理配置
i. 設備選用與設計原則
ii. 合理選擇存儲設備
iii. 搬運與堆高設備
iv. 物流容器設計與選用
v. 工位器具非標準設計
 倉庫流程的合理化
i. 現代企業物流管理組織與倉庫地位確認
ii. 倉庫基本流程規范
iii. 流程時間與標準工時
 基于生產線需求模式的ｊｉｔ管理策略
i. JIT文化需求
ii. 七大浪費之庫存表現
iii. 集約化生產管理需求六原則
 倉庫管理提升策略的技術經濟性分析
i. 倉庫成本與物流成本
ii. 如何應證倉庫是省錢的部門
iii. 物流冰山說
9、倉庫績效考核與約束條件
 ISO9000與倉庫審核條列
 倉庫管理考核KPI指標及其本質分析
 倉庫消防與安全管理要求
 五大約束條件
i. 企業（尤其是決策層）對采購和倉庫管理的定位
ii. 企業產品與行業特色約束
iii. 采購和庫存管理的績效周期
iv. 采購與倉庫管理之間存在的“二律背反說”
v. 人力資源與人才管理

講師推薦：丘爾先生
    上海交通大學工程碩士，中國機械工程學會物流工程分會理事，上海投資咨詢公司（上海市計委）物流園區投資計劃與方案特聘專家；浙江大學EMBA總裁班客座教授；德國萊茵（TUV）（中國）學術部課程長期特聘講師。邱老師曾任上海大眾汽車 SANTANA 轎車生產衛星工廠生產經營廠長；EVERWELL（中國）工程部物流項目負責人；普茨邁斯特（中國）物流項目總監等職務。邱老師作為物流管理專業顧問組織完成了美的電器、海爾、華晨汽車等多個大型物流咨詢項目，其課程具備很強的實戰性，并由此獲得諸多客戶的好評。
擅長課題：
生產企業物流管理、企業供應鏈、庫存控制與倉庫管理、有效降低物流成本、生產計劃與物料控制、物流人才職業生涯規劃等
榮譽客戶：
上海大眾、上海通用、鄭州宇通客車、張家港博澤汽車部件、沈陽金杯汽車、海爾集團、美的集團、蘇州旭電 、蕪湖西門子VDO電子、南京菲尼克斯電氣、華虹-NEC、天津通用半導體、上海施耐德電氣、蘇州西門子電器、諾基亞蘇州電信、上海通用電氣、飛索半導體（蘇州）、無錫羅地亞制藥、漢高化工、BASF染料化工、上海福斯油品、卜內門油漆、蘇州葛蘭素制藥、惠氏白宮制藥、上海汽輪機、普茲邁斯特工程設備、廣東摩恩、山西國際鑄造、蘇州百得電動工、上海物資集團、麥當勞華中地區配送中心、迅達電梯上海物流中心、武漢紅金龍卷煙、貝塔斯曼。

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