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【課程收獲】
☆統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。
☆有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧�，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。
【課程目的】
在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，利用SPC手法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，根據(jù)生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)利用常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，分析原因，采取措施，提升過程能力，確保過程處于受控狀態(tài)、過程穩(wěn)定以保證質(zhì)量。
在設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過程中透過過程能力與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異常現(xiàn)象，進(jìn)行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品在產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。
采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關(guān)訊息的方法。了解 6σ概念與SPC的關(guān)系。運(yùn)用電腦模板以減少計(jì)算時(shí)間。
【參加對象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、制造、生管、物管、等部門人員
【培訓(xùn)方式】
啟發(fā)式講授/互動式教學(xué)/小組游戲/角色扮演/案例分析
【課程內(nèi)容】
一、SPC的基礎(chǔ)
1. SPC起源、背景
2. SPC的應(yīng)用條件
3. 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）
4. 變異的產(chǎn)生與正態(tài)分布
5. 中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算
6. 過程的變異
7. 六西格瑪與SPC
8. MINITAB介紹與SPC
二、過程能力評價(jià)
1. Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算
2. 認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾
3. 案例演練
4. MINITAB在過程能力評價(jià)方面的應(yīng)用
三、SPC的應(yīng)用實(shí)施
1. 數(shù)據(jù)收集
2. SPC控制圖介紹
1)     計(jì)量型控制圖
    ·X-bar－R圖
    ·X-bar－S圖
    ·X-Rm管制圖
    ·L-S圖
    ·規(guī)格和控制界限的分析
    ·過程控制實(shí)例
    ·MINITAB在計(jì)量型控制圖方面的應(yīng)用
2)     計(jì)數(shù)型控制圖
    ·P圖
    ·Pn圖
    ·c圖
    ·u圖
    ·過程控制實(shí)例
    ·MINITAB在計(jì)數(shù)型控制圖方面的應(yīng)用 
3. 控制圖的選用原則
4. 控制圖診斷方法：八大判定原則
5. 使用控制圖改進(jìn)過程的技巧
6. 練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析
四、中國張公緒教授對SPC的研究成果與應(yīng)用
1. SPDA與SPDCA
2. 預(yù)控圖
五、單多量少新變化環(huán)境如何應(yīng)用SPC？
1.       批量少變化快，無法形成連續(xù)變化怎么辦？
2.       CPK在新變化中的應(yīng)用；
3.       控制圖的新功能
六、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)
七、SPC模板介紹
【課程時(shí)間】 3天，18小時(shí)

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