課程內(nèi)容簡介:
第一篇 PE分析手法
破冰游戲、資料講解、案例分享、作業(yè)練習(xí)
·PE是生產(chǎn)系統(tǒng)中效率改善的最佳途徑
·認(rèn)識(shí)PE主要分析技術(shù)
·程序分析:定義、目的、原則、技巧
·ECRS分析原則:排除、結(jié)合、交換、簡化
·5W2H改善方法
·WHY-WHY分析方法及案例
·作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、停滯、貯存分析
·工藝、作業(yè)、動(dòng)作分析及DV案例研究
·作業(yè)練習(xí):可用幾臺(tái)機(jī)器?
光碟演示、分組討論、案例研究
·第一階段:樣品制作階段
樣機(jī)評審/工程圖樣/特殊特性/控制計(jì)劃/材料清單/生產(chǎn)條件策劃/案例研究
·第二階段:試生產(chǎn)階段
過程流程圖/過程指導(dǎo)書/初始過程能力/生產(chǎn)件批準(zhǔn)/案例分析
·第三階段:批量生產(chǎn)階段
過程能力、顧客滿意/案例研究
第三篇 標(biāo)準(zhǔn)化管理
DV案例研究、圖片展示、作業(yè)練習(xí)
·維持改善標(biāo)準(zhǔn):PDCA與SDCA
·標(biāo)準(zhǔn)的主要特征
·產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化與案例分析
·工藝標(biāo)準(zhǔn)化與案例分析
·工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與案例研究
·工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算與研究
·如何設(shè)定寬裕系數(shù)
·生產(chǎn)線平衡改善與案例研究
資料講解、案例研究、角色扮演
·就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故
·善用修理進(jìn)行失效分析
·生產(chǎn)換型如何縮短時(shí)間
·做如防錯(cuò)杜絕生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
·改善的12大技巧
·現(xiàn)場改善的3S:單純化/標(biāo)準(zhǔn)化/專門化
·現(xiàn)場的4M檢查
·現(xiàn)場的5S管理
·現(xiàn)場目標(biāo)管理/可視化管理
·現(xiàn)場管理三大課題
·改善的方法/步驟/技巧/案例研究
資料講解、分組討論練習(xí)
·PE角色認(rèn)知
·改善提案制度
·PE崗位職業(yè)化
·PE系統(tǒng)展開與改進(jìn)
第六篇 現(xiàn)場答疑及PE角色扮演 |