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| 微利時代下如何做好現場改善與減少浪費 |
信息發布：企業培訓網 發布時間：2009-2-28 10:52:29 |
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第一單元 現場管理干部心態認知與管理新思維
現場管理干部的角色認知
現場管理發展趨勢
現場管理干部八大意識
現場管理三大突出點
如何用改善無止境的眼光看現場
現場管理干部需要新思維
現場管理上下級新型思維圖
案例分析：某電子企業生產部主管感悟
第二單元 現場管理之問題分析與系統解決
何為問題，何為問題意識
現場管理人員思考與解決問題的三步曲
面對問題的心態與新思維
分析問題的方法之—QC組合核心手法
分析問題的方法之二PDCA手法與8D團隊
現場作業不良的主因——人為失誤
第三單元 現場管理效率提升與改善
認識真、假效率
設備的可動率和運轉率
正確使用改善工具ECRS
流水線的生產方式
流線化生產條件與功能性生產的區別
認識和區分標準化和非標準化作業
產距時間、作業順序、在制品的標準化
如何實現多工序操作
多能工培養要點和技巧
作業動作“三不”原則
◆案例：塑膠廠改善案例分享討論
第四單元 改善是降低成本和浪費的重要手段
改善的誤區以及給企業帶來的影響
改善的兩個必要承諾
改善合理化四步驟
PDCA循環改善工具
識別并改善企業瓶頸
實現“零”切換的操作要領和技巧
改善之5S與目視管理
目視管理12種工具
改善的八字訣
視頻：分享世界級企業的改善現場
第五單元 如何實現生產現場布局最優化
布局設計的類型
布局設計優劣的衡量標準
布局設計與改善的原則
布局設計的形態
布局設計與改善的要領
流水線的生產方式
流線化生產條件與功能性生產的區別
某五金廠布局改善案例分享
現場問題答疑與老師合影留念 |
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聯系電話：010-62278113 13718601312 13261332770
聯 系 人：陳小姐 林先生 李先生 陳先生
傳真號碼：010-58850935
電子郵件：71peixun@163.com
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