第一單元 供應(yīng)商管理基礎(chǔ)
供應(yīng)商管理的定義
供應(yīng)商管理的目的
供應(yīng)商管理模型
什么是一體化的供應(yīng)鏈模式
合格供應(yīng)商的認證流程
品質(zhì)風(fēng)險及其評估方式
案例分析
第二單元 供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議于采購合同
采購合同的結(jié)構(gòu)
供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議的制定原則
零件規(guī)格書的內(nèi)容
如何操作外包與外購
案例分析
第三單元 供應(yīng)商質(zhì)量評估
現(xiàn)場品質(zhì)審核的時機
現(xiàn)場審核的工具
查檢表的內(nèi)容分析
審核涉及的內(nèi)容
案例分析
第四單元 供應(yīng)商績效評估
建立供應(yīng)商績效考核制度
供應(yīng)商績效分析
供應(yīng)商獎懲制度
供應(yīng)商績效提升與淘汰
檢討會議
第五單元 供應(yīng)商質(zhì)量管理的數(shù)據(jù)分析
現(xiàn)場layout/設(shè)備的數(shù)據(jù)
供應(yīng)商的物料品質(zhì)控制記錄
檢驗和返工數(shù)據(jù)
測試數(shù)據(jù)
不合格品處理的數(shù)據(jù)分析
過程確認記錄
可追溯性記錄
出貨檢驗記錄
過程能力分析
工程變更和控制記錄
第六單元 供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具
源頭檢驗
品質(zhì)信息反饋流程
失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）
早期生產(chǎn)控制
制造過程審核
過程能力和SPC
8D方法
抽樣計劃和ppm的使用
持續(xù)改進
第七單元 供應(yīng)商日常管理
指定或?qū)徍斯⿷?yīng)商的可接受品質(zhì)水準
批準進料檢驗規(guī)范
批量材料不良報告程序
關(guān)鍵零件的追溯程序
指定生產(chǎn)線生產(chǎn)
確定工藝流程和關(guān)鍵設(shè)備的參數(shù)
工程變更確認程序
定期審核工藝標準的執(zhí)行情況
定期審核SPC執(zhí)行情況 |
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