【課程時間】5天（30小時）
【培訓講師】陳鵬（點擊查看講師詳細介紹）
【課程前言】
班組長、工段長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統的管理知識。經驗很重要，但是經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所以必須經過系統的培訓來提高管理水平……
【課程大綱】
第一篇 思想意識篇（第一天） -6小時
一、角色認知能力——自我定位
◆中國制造業的發展趨勢
◆班組長應具備的基本功
◆班組長管理水平現狀
◆角色認知的三個層面
◆班組長的多角色轉換
◆了解所在的班組
◆班組長的工作內容
二、班組長的地位和使命
◆班組長的使命感
◆班組長的價值觀
◆班組長應有的工作態度
◆班組長的具體職責
◆班組長的技能要求
◆班組長的基本能力
案例分析：
三、現場之機、料、法管理——現場
管理要點
◆企業生產運作流程
◆認識管理
◆班組長的常規工作和臨時工作的執行
◆管理的進步
◆最好的管理是什么
◆什么是現場班組管理
◆班組是激發創意，解決問題的團隊
◆現場管理應具備的意識和方法
◆班組的日常管理
◆現場管理的特點
◆現場信息收集與管理
◆現場的信息管理的技巧
◆設備管理要點——分類、點檢、保養及不良處理
◆TPM-全員設備保養體制
◆現場設備日常點檢與保養
◆物料管理要點——識別、搬運、異常及萬惡之源的倉庫管理
◆物料ABC分析表
◆運用ABC法管理物料
實戰訓練：切銅管流程改造＃
◆作業方法管理——作業指導書、異常
作業、作業標準化及目視管理
◆生產現場的管理、現場的關鍵管理
◆現場異常把握與問題處理
◆ 解決問題之技巧：
◆ 班組長管理技巧討論
◆討論總結
◆班組工作重點
◆班組的關鍵管理
◆現場中的管理異常
案例:你會如何處理這件事？
四、班組的高效率早會
◆早會的目的和意義
◆早會的形式
◆早會的內容
◆早會的組織
◆早會的有效利用
情景模擬：
五、發掘問題與解決問題的能力
◆發掘問題與解決問題是企業發展的內在動力
◆面對復雜的工作--如何突破困境
◆問題分析與解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
第二篇 工作技巧實戰篇（第二天） -6小時
六、 現場管理標準化
◆合理的生產現場布局
◆現場管理的金科玉律
◆現場三現三直管理
◆現場工序管理要求
◆人、機、料、法、環（4MIE）標準化
◆生產定額完成率達標跟進管理
◆生產管理頻率控制
◆生產周期管理
◆標準化作業管理——標準化作業，作業標準化
七、班組長如何對員工進行培育及工作指導OJT——源頭活水
◆班組長的責任—工作教導
◆教導發生原因
◆工作知識的教導
◆責任知識的教導
◆員工培育形式與方法
◆培育前的準備
◆工作教導誤區
◆指導員工的技巧
◆多能工的訓練
◆員工培養的常見問題和對策
◆教導時間表和工作分解表的制作
◆正確的員工培育四階段法
◆冗長的工作教導
◆工作就是培訓
◆如何做好培訓
◆提升培訓效果
◆我們如何吸收
◆指導的行動計劃
◆工作培育應有的理念
八、生產計劃——生產現場交貨期管理
◆計劃不確定因素的影響
◆計劃執行無效與無效透析
◆如何將工作分層別類
◆哪些是無效的工作
◆制定生產計劃的常用工具--5w2H
◆影響生產日程安排的因素
◆生產排程的高明做法
◆生產進度隨時掌控
◆生產過程的關注點
◆依據“4M1E”做好產前準備
◆日程分析（生產周期分析）
◆在制品占用量分析示意圖
九、工作的調派與跟催——現場管理與
改善的利器
◆現場工作的派工與調度
◆如何應對現場派工的新、異、變、難
◆工作跟催的基本掌握要件
◆操作標準與自主檢查
◆用稼動率標準檢查跟催
◆用效率標準跟催
◆用成果標準檢查跟催
◆用舉證責任跟催
十、品質改善——零缺陷的方法和思路
◆強化基層的品質意識及危機意識
◆生產過程中品質如何來控制
◆品質的幾種正確觀念
◆班組日常質量管理
◆現場品質的管理
◆零不良的原則
◆現場的品質控制水平
◆品質管理的六個三認識
◆品質管制的時代應有的觀念與態度
◆品質成本管理
◆設計質量與成本之關系圖
◆制造質量與成本之關系圖
◆總質量成本曲線劃分區域圖
◆質量成本改進模式與效應
◆出現品質異常時如何來處理
◆全面質量管理
討論: 誰負責質量問題？
第三篇 生產現場改善篇（第三、四天） -12小時
十一、生產現場改善與效率提升
◆現場改善的基本規則
◆現場改善是成本降低的基礎
◆工作改善的誤區
◆改善給企業帶來的影響
◆改善的觀念
◆改善的兩個必要承諾
◆如何挖掘成本浪費
◆如何清除員工的浪費
◆問題管理
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具
◆現場中常見的七大浪費
◆現場中的常見的10動作的浪費
◆如何識別現場中的浪費
◆現場IE改善
◆精益生產的基本思想
◆推行JIT必要性
◆如何做平衡生產線
◆改善的八字訣
◆單元生產線
◆現場價值流分析和標準時間設定
◆改善無止境
◆工作效率提升
案例：現場改善的浪費
十二、現場就是市場——5S環境育人、人造環境
◆5S現場管理之基石
◆5S推行的誤區
◆5S推行技法
◆5S推行的關鍵與要點
◆如何正確使用5S工具
◆5S的升華
十三、目視管理——打造一目了然的現場
◆目視管理的內容與效果
◆目視管理的水準
◆12種目視管理工具的應用
◆推行目視管理的基本要求
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
十四、看板管理——提升管理和形象的利器
◆看板的定義與功能
◆看板在不同企業現場中的應用
◆看板制作和設計要點
◆自已動手做做看
十五、生產現場改善常用工具
◆IE工作簡化法
◆防錯法 愚巧法 防呆法
◆戴明PDCA的基礎上的現場PDCA循環
◆ 5Y分析
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業標準化
◆ 5S管理
◆ 推行設備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 全員質量控制
◆ 快速換模
◆ ECRS
◆ 工序平衡
◆均衡生產
※ 案例分享
第四篇 提升篇（第五天）-6小時
十六、目標與績效——生產現場實施的能力
◆如何配合公司目標---設定部門目標
◆目標之設定--SMART原則
◆目標設定的步驟
◆如何達成既定的目標
◆績效評做的難點
◆設定績效標準
十七、時間管理—從自我管理開始
◆時間哪里去了
◆時間管理方法
◆養成好習慣
十八、有效溝通與現場人際關系管理——保持高昂士氣
◆認識溝通
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆溝通是雙向的
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆如何有效表達、提問、傾聽
◆積極聆聽積極反饋
◆傾聽技巧
◆造成溝通障礙的原因
◆身體語言：非文字語言之效果
◆提問秘笈
◆講話經典的“三點式”
◆溝通的黃金定律與白金定律
◆現場人際關系處理
◆如何與上司相處—工作匯報、聽取指示
◆與上司處好關系的原則
◆怎樣接受與執行上司的指示
◆水平溝通
◆產生沖突的原因
◆解決沖突的方法
◆良好溝通的要點
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
十九、善于員工士氣激勵——一切盡在
掌握中
◆激勵的基本原則
◆激勵要做加法不做減法
◆激勵的原理
◆激勵就在日常工作
二十、學習型班組建設—自我提升與成長
◆什么是好團隊
◆何為學習型組織
◆創造學習班組的目的
◆班組的學習圈與修煉
◆打造學習型班組的步驟
◆我的未來不是夢！
經驗交流與實務問題討論
注：授課時間和大綱內容可以根據客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。 |
注冊登陸
- 
發布課程
- 
培訓需求
- 
培訓年卡
- 
培訓視頻
- 
設為首頁
- 
收藏本站
您的位置：
