【課程時間】2天（13小時）
【培訓講師】陳鵬（點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景】
自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的制造業，如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。開設這個課程，目的就是將先進的管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現場改善大門，協助打造一流的生產現場和生產體系，使企業在殘酷的競爭中能領先一步。
“強化企業體質”、“苦練企業內功”已成為現代企業管理者們的共識，直至今天，生產現場改善已被制造性工廠普遍采用，而促使生產現場改善取得巨大成功的核心支柱便是6S和目視管理。提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創造一個一目了然的工作場所，提升企業形象。
【課程對象】生產型企業生產廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現場管理人員
【課程收獲】
◆ 轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識，提升現場管理能力；
◆ 有效地降低生產成本、提高產品質量；
◆ 了解現場改善的方法，熟悉現場改善的基本思路，；
◆ 學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；
◆ 掌握目視管理和5S實務的操作技巧
◆ 掌握人際關系處理的原則，全面提高素質,有效的穩定隊伍的有效的現場管理技能。
【課程大綱】（2天）
第一部分、生產現場的組織及人員管理---管理者認知
◆角色認知—對自己和環境的分析
◆現場工作管理人員職責的5個要求
◆現場管理人員的基本職業標準
◆現場管理人員基本的工作認識
◆現場管理人員必備的五個條件
第二部分、現場管理的根：管理人員應掌握的技術---讓管理順利
◆現場管理的定義與現況缺失分析
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆標準化作業管理的基本步驟
◆現場管理技術、特點及方法
信息管理、物料管理
倉庫貨物管理、搬運管理
作業方法、設備管理 生產現場的管理
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現場管理要抓三件事
1.關鍵管理 2.異常管理 3.效率改善
◆發掘問題與解決問題的能力
案例:你會如何處理這件事？
◆ 生產現場問題解決的系統思維方法
第三部分、現場管理的利器一：生產現場交貨期管理—培養忠誠的客戶
◆制定生產計劃的作用
◆計劃不確定因素的影響
◆計劃執行無效與無效透析
◆如何將工作分層別類
◆制定生產計劃的常用工具
◆生產計劃排定考慮因素
◆生產排程的高明做法
◆生產計劃排定的原則
◆生產進度控制步驟
◆生產進度隨時掌控
◆依據“4M1E”做好產前準備
◆生產進度落后采取的措施
◆日程分析（生產周期分析）
◆在制品占用量分析示意圖
第四部分、現場管理的利器二：指導員工的技巧—留住員工
◆工作知識的教導
◆教導前的準備
◆指導員工的技巧
◆實例：教導時間表
◆正確的工作教導四階段法
◆工作教導應有的理念
第五部分、現場管理的利器三：車間管理人員對現場品質的管理—產品的基石
◆生產過程中品質如何來控制
◆品質的幾種正確觀念
◆零不良的原則
◆現場的品質控制水平
◆出現品質異常時如何來處理
◆如何指定品質目標
◆客戶導向的品質目標管理
◆品質成本管理
◆設計質量與成本之關系圖
◆制造質量與成本之關系圖
◆總質量成本曲線劃分區域圖
◆質量成本改進模式與效應
◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決
討論: 誰負責質量問題
第六部分、現場管理的利器四：工作的調派與跟催—-保持良好的工作關系
◆確立工作量標準
◆派工與調度
◆如何應對現場的新、異、變、難
◆工作跟催的基本掌握要件
◆用稼動率標準檢查跟催
◆用效率標準跟催
◆用成果標準檢查跟催
◆用舉證責任跟催
第七部分、現場管理的利器五：目視管理與如何消除浪費—打造一目了然的現場
◆如何識別現場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具
◆現場中的七大管理浪費
思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第八部分、現場管理的利器六：現場工作改善與效率提升—迅速降低生產成本
◆改善的誤區
◆改善給企業帶來的影響
◆改善的觀念
◆改善的兩個必要承諾
◆問題管理
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具
◆現場IE改善
◆識別并改善企業瓶頸
◆如何消除現場浪費并挖掘成本浪費
◆如何降低材料損耗零缺陷技術
◆使用多臺機器的企業
◆減少材料的在線庫存量
◆TPM-全員設備保養體制
◆改善流程
◆改善工具之5S
第九部分、現場管理的利器七：6S活動持續深入—人造環境 環境育人
◆認識6S
◆6S實施要領
◆6S推進技巧
•破冰行動 •晨會制
•定點攝影 •考核競賽
•尋寶活動 •安全巡視
•紅牌作戰 •吉尼斯與命名活動
•洗澡活動
◆6S的推行三大關鍵
•領導重視
•全員參與
•持續改善
◆工作安全
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現場成本改善
第十部分、現場管理的利器八：高效溝通——保持高昂士氣
◆溝通的基本流程及個體溝通網絡
◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
◆高EQ的人的特征與培養高EQ的特質
◆現場有效溝通三行為
◆現場人際關系處理
◆如何與上司、同事、下級相處
◆溝通的PAC技術應用
第十一部分、現代企業生產現場常用技法—生產順利的基礎
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業標準化
◆ 5S管理
◆ 推行設備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理
◆ 全員質量控制
◆ 防錯、防誤、防呆
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享：經驗交流與實務問題討論
注：以上大綱可以根據客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。 |
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