【課程時間】2天
【培訓講師】陳鵬（點擊查看講師詳細介紹）
【課程前言】
長期從事IE、PE及PIE的工程師，您是否感覺到企業對我們的要求越來越高，因為企業面臨的是競爭殘酷的微利化時代，不僅對新產品新工藝以及生產流程改善等方面需要我們超水平的發揮出自己應有的技能，而且希望我們真正幫助企業提高生產效率，降低企業成本；從而提升公司在行業中的競爭力!深思源公司精心為IE、PE/PIE工程師打造實戰技能提升的必修課程。
【參加對象】
生產部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發設計部等企業各層管理人員及相關人士。
【課程收獲】
打破常規，突破思維定勢，全新接受現代工程師必備技能
協助企業進行系統優化，達到全員改善意識
詮釋傳統IE與現代IE工程師的職能
課程全程穿插大量生產現場改善DV視頻
結合自身企業靈活掌握如何快速換線換拉技術
掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用
如何第一次將事情做對使效率、效益最大化
【課程大綱】（2天）
第一講、IE真諦
現代IE研究
IE的使命---高效生產
傳統工業工程的特點
企業推行現代IE工程勢在必行
與名企老總的對話：成本、效率與浪費
我國的工廠管理現狀
浪費的形態：隱形的，視而不見的
制造工廠的八大浪費改善著眼點
浪費與企業出路思考：你的企業在過冬嗎
第二講、高效生產基礎---時間研究ST
時間分析基礎---經濟動作分析
動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
經濟動作與時間研究
標準工時結構與測定方法
測時計時方法
實際時間與標準時間的差異補正
抽樣統計方法
標準時間的構成
◆ 人機工程在IE中的應用
第三講、現代IE要點一：均衡生產
◆ 生產布置
◆ 車間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
P（產量）-Q（數量）分析
工作單元的柔性設計
單元制生產模式
搬運分析和原則
◆ 影響搬運的因素
◆ 改善搬運方式的著眼點
◆ 生產線平衡（現場演練：生產線平衡）
◆ 全員生產性維護（TPM）
◆ 稼動分析
◆ 快速切換---切換改善
◆ 以樣本推定稼動狀態的方法
第四講、現代IE要點二：程序分析
◆ 改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術分析六大步驟
◆ 以產品為中心的產品工藝分析
◆ 以人為中心的作業流程分析
◆ 聯合作業分析----人機操作
◆ 精益IE工程師在微利化時代的使命
◆ 防錯防呆技術在生產過程中的運用
◆ IE案例分析
◆ 精益生產的理念思想
◆ 精益生產的發展過程及追求目標
◆ 精益生產的技術體系
第五講、問題及案例討論
◆ 某電子廠實際案例分析
◆ 結合企業自身的改善點答疑
◆ 總結與學員互動交流
經驗交流與實務問題討論
注：以上大綱可以根據客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動。 |
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