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陳鵬:現場管理與成本降低

信息發布:企業培訓網   發布時間:2009-12-16 17:49:55

企業培訓網

【課程時間】2天

培訓講師陳鵬(點擊查看講師詳細介紹)

【課程背景】
自從中國加入WTO 之后,隨著時間的推移,中國的角色已經慢慢地由“世界工廠”向“世界市場”轉變。中國的制造業,如何迎戰這些外來的競爭者并勝出呢?競爭的最終結果必然導致價格競爭:同樣的品質,價格更低者勝!所以對于中國的制造業來說:提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題,企業成本費用的節約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現金,其效益不言而喻。然而,95%以上的中國企業尤其是制造業卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈,眼睜睜地看著競爭對手的成本優勢超越自己!眼睜睜地看著這筆巨大的財富日日白白流失。
本課程結合大量企業實戰案例進行解說,分析企業生產現場優勢管理及在成本管理和控制方面的工具和方法,對您所在的企業將是非常有價值的借鑒。

【課程大綱】

第一天:生產現場管理篇
第一部分、生產現場的組織及人員管理
◆角色認知—對自己和環境的分析
◆現場工作管理人員職責的5個要求
◆現場管理人員的基本職業標準
◆現場管理人員基本的工作認識
◆現場管理人員必備的五個條件
◆現場管理人員的能力
◆如何提升現場人員的執行力

第二部分、現場管理根:管理人員應掌握的技術
◆現場管理的定義與現況缺失分析
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定
◆標準化作業管理的基本步驟
◆現場管理技術、特點及方法
信息管理、物料管理
倉庫貨物管理、搬運管理
作業方法、設備管理
生產現場的管理
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現場管理要抓三件事
1.關鍵管理
2.異常管理
3.效率改善
案例:你會如何處理這件事?
◆生產現場問題解決的系統思維方法

第三部分、現場管理利器一:生產現場交貨期管理
◆制定生產計劃的作用
◆計劃不確定因素的影響
◆計劃執行無效與無效透析
◆如何將工作分層別類
◆制定生產計劃的常用工具
◆生產計劃排定考慮因素
◆生產排程的高明做法
◆生產計劃排定的原則
◆生產進度控制步驟
◆生產進度隨時掌控
◆依據“4M1E”做好產前準備
◆生產進度落后采取的措施
◆日程分析(生產周期分析)
◆在制品占用量分析示意圖

第四部分、現場管理利器二:指導員工的技巧
◆工作知識的教導
◆教導前的準備
◆指導員工的技巧
◆實例:教導時間表
◆正確的工作教導四階段法
◆工作教導應有的理念

第五部分、現場管理利器三:工作的調派與跟催
◆確立工作量標準                     
◆產量與負荷
◆派工與調度
◆如何應對現場的新、異、變、難
◆工作跟催的基本掌握要件
◆ 操作標準與自主檢查
◆用稼動率標準檢查跟催
◆用效率標準跟催
◆用成果標準檢查跟催
◆用舉證責任跟催

第六部分、現場管理利器四:高效溝通——保持高昂士氣
◆有效溝通三行為——聽、問、說
◆現場人際關系處理
◆如何與上司相處
◆如何與同事相處
◆如何與下級溝通
◆溝通的PAC技術應用

 第二天:成本降低篇
第七部分、成本的展望
◆ 工廠成本管理與控制的重要性;
◆ 成本觀念的更新和現代成本控制;
◆ 工廠成本管理與控制的關鍵點;
◆ 控制成本能夠為企業生產經營帶來什么;

第八部分、日常管理成本的控制與削減
◆做好時間管理是成本管理與控制的前提
◆改變企業的日常習慣;
◆發掘潛在的過剩人員    
◆無益工作的剔除    
研發成本控制的原則和措施
采購成本的控制與削減:
庫存成本的控制與削減
營銷成本的控制與削減

第九部分、質量成本的控制與削減
◆生產過程中品質如何來控制
◆零不良的原則
◆現場的品質控制水平
◆出現品質異常時如何來處理
◆如何指定品質目標
◆品質成本管理
◆設計質量與成本之關系圖
◆制造質量與成本之關系圖
◆總質量成本曲線劃分區域圖
◆質量成本改進模式與效應
◆不良品質的源流管理和防止不良品的要決
討論:  誰負責質量問題?

第十部分、認識浪費與效率
◆浪費及類型                      
◆如何識別現場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現場中的12動作的浪費 
◆尋找和消除浪費
◆目視管理12種工具
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆認識效率
◆全員推行限制浪費法來控制與削減成本

第十一部分、生產成本控制的工具與方法
◆ 降低成本的原則
◆ 成本控制的管理方法
◆ 成本控制與降低的工具
◆ 如何利用IE手法消除浪費
◆ 如何消除生產系統中的浪費
◆工作合理化降低成本的幾種方法

第十二部分、工作改善與效率提升是降低成本的關鍵
◆改善給企業帶來的影響
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具
◆現場IE改善
◆識別并改善企業瓶頸
精益生產追求的目標
◆推行JIT必要性
◆如何消除現場浪費并挖掘成本浪費
◆如何降低材料損耗零缺陷技術
◆使用多臺機器的企業
◆在企業中樹立杜絕浪費意識
◆精益生產的四大技法
◆減少材料的在線庫存量
◆安全儲量
◆TPM-全員設備保養體制
◆改善流程
◆改善工具之5S
◆建立平衡生產線
◆改善的八字訣

經驗交流與實務問題討論

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    2) 根據貴單位的培訓需求,確定內訓講師,設計初步培訓方案。
    3) 通過電話訪談的形式與客戶人力資源部門和參訓學員代表或其上級主管進行溝通,進一步了解企業面臨的問題和培訓需求。
    4) 在上述溝通和調研基礎上,根據實際溝通結果修訂培訓方案。
    5) 客戶確認度身定制的培訓方案。
    6) 簽訂具體內訓服務合同。
    7) 制訂培訓教材,配合客戶進行培訓的現場安排。
    8) 課程實施,通過理論講授、案例分析、互動交流、小組探討、情景模擬等形式開展針對性的內訓服務工作。
    9) 課程結束后對培訓效果進行評析,并進行相關跟蹤服務。
 咨詢電話:010-62278113  13718601312;傳真:010-58850935;聯系人:陳小姐 李先生。
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