【課程時間】2天
【培訓(xùn)講師】陳鵬（點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
【課程對象】生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等。
【課程背景】
作為生產(chǎn)主管，您是否感到自己工作兢兢業(yè)業(yè)，連最起碼的周末都不能安心休息，天天都在現(xiàn)場，但是現(xiàn)場問題仍讓您感到頭疼不已。每次在總經(jīng)理辦公會上，總是站到被告席上，接受著上司的批評與指正；接受著銷售部門的投訴；每次客戶要求驗(yàn)廠，您總是懷著一顆忐忑不安的心；總是覺得班組管理過程中，班組長不能盡到應(yīng)有責(zé)任，達(dá)不到您的要求；參加多次培訓(xùn)仍不見效……
請您不要擔(dān)心，現(xiàn)將講師融多年咨詢及培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)，并在吸收大量企業(yè)班組精華的基礎(chǔ)上，精心設(shè)計(jì)出《制造業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理訓(xùn)練》課程，可幫您解決班組管理的難題，讓每一個班長挑起班組管理的重?fù)?dān)，成為生產(chǎn)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的推動者與執(zhí)行者……
【課程大綱】
一、推行精細(xì)化管理的意義
1、全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
2、推行精細(xì)化管理的必要性
3、以豐田為代表的精益生產(chǎn)
二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢
1、企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理
2、競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價(jià)格與競爭優(yōu)勢分析
3、精益生產(chǎn)的思想精髓
4、中國航天，離不開精細(xì)化管理；
5、企業(yè)非常有必要實(shí)施規(guī)范化、精細(xì)化管理
三、實(shí)施精細(xì)化管理----生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變與事務(wù)管理
1、管理者的定位與角色認(rèn)知；
2、認(rèn)識管理和管理者
3、企業(yè)管理者的細(xì)節(jié)管理
4、認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
6、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
7、挖掘每位員工的潛力
8、提高OJT培訓(xùn)效果的秘訣
9、教導(dǎo)下屬分析和解決問題
10、5Why分析法
11、習(xí)慣是可以改變的
12、時間管理與溝通管理
13、細(xì)節(jié)管理中刪除的不必要工作
四、精細(xì)化管理的運(yùn)營體系
1、組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和流程再造（優(yōu)化）
2、6S管理和現(xiàn)場管理的持續(xù)改善；
3、看板管理和目視管理
4、工廠浪費(fèi)的數(shù)據(jù)收集與分析
5、現(xiàn)場七大浪費(fèi)原因剖析
6、常見的12種動作浪費(fèi)
7、浪費(fèi)與工廠成本的關(guān)聯(lián)分析
8、IE應(yīng)用
9、多批少量生產(chǎn)方式的特征
10、PDCA循環(huán)體現(xiàn)的細(xì)節(jié)管理
11、工安事故的細(xì)節(jié)管理
12、正確使用改善工具ECRS
13、改善活動的分解與展開
14、改善活動與標(biāo)準(zhǔn)化管理
五、精細(xì)化管理與成本降低
1、改善設(shè)備效率與維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
2、OPL教育法
3、日常點(diǎn)檢與故障預(yù)防管理
4、快速換模換線實(shí)例分析
5、SMED步驟及項(xiàng)目實(shí)施
6、換模換線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
7、流線化生產(chǎn)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)的意義
8、生產(chǎn)線平衡與有效產(chǎn)出
9、生產(chǎn)能力及平衡效率分析
10、人機(jī)配合分析與改善技巧
11、縮短交貨期
12、實(shí)施單元生產(chǎn)方式
六、經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論 |
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