【課程時間】2天
【培訓講師】陳鵬（點擊查看講師詳細介紹）
【課程對象】生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等。
【課程背景】
作為生產主管，您是否感到自己工作兢兢業業，連最起碼的周末都不能安心休息，天天都在現場，但是現場問題仍讓您感到頭疼不已。每次在總經理辦公會上，總是站到被告席上，接受著上司的批評與指正；接受著銷售部門的投訴；每次客戶要求驗廠，您總是懷著一顆忐忑不安的心；總是覺得班組管理過程中，班組長不能盡到應有責任，達不到您的要求；參加多次培訓仍不見效……
請您不要擔心，現將講師融多年咨詢及培訓的經驗，并在吸收大量企業班組精華的基礎上，精心設計出《制造業現場精細化管理訓練》課程，可幫您解決班組管理的難題，讓每一個班長挑起班組管理的重擔，成為生產管理規范化、標準化的推動者與執行者……
【課程大綱】
一、推行精細化管理的意義
1、全球經濟一體化的挑戰和機遇
2、推行精細化管理的必要性
3、以豐田為代表的精益生產
二、精細化管理與制造業競爭優勢
1、企業為什么需要精細化管理
2、競爭條件下制造業的成本、利潤、價格與競爭優勢分析
3、精益生產的思想精髓
4、中國航天，離不開精細化管理；
5、企業非常有必要實施規范化、精細化管理
三、實施精細化管理----生產主管的角色轉變與事務管理
1、管理者的定位與角色認知；
2、認識管理和管理者
3、企業管理者的細節管理
4、認識和區分標準化和非標準化作業
5、產距時間、作業順序、在制品的標準化
6、如何實現多工序操作
7、挖掘每位員工的潛力
8、提高OJT培訓效果的秘訣
9、教導下屬分析和解決問題
10、5Why分析法
11、習慣是可以改變的
12、時間管理與溝通管理
13、細節管理中刪除的不必要工作
四、精細化管理的運營體系
1、組織結構的優化和流程再造（優化）
2、6S管理和現場管理的持續改善；
3、看板管理和目視管理
4、工廠浪費的數據收集與分析
5、現場七大浪費原因剖析
6、常見的12種動作浪費
7、浪費與工廠成本的關聯分析
8、IE應用
9、多批少量生產方式的特征
10、PDCA循環體現的細節管理
11、工安事故的細節管理
12、正確使用改善工具ECRS
13、改善活動的分解與展開
14、改善活動與標準化管理
五、精細化管理與成本降低
1、改善設備效率與維修作業標準化管理
2、OPL教育法
3、日常點檢與故障預防管理
4、快速換模換線實例分析
5、SMED步驟及項目實施
6、換模換線作業標準化管理
7、流線化生產和準時化生產(JIT)的意義
8、生產線平衡與有效產出
9、生產能力及平衡效率分析
10、人機配合分析與改善技巧
11、縮短交貨期
12、實施單元生產方式
六、經驗交流與實務問題討論 |
注冊登陸
- 
發布課程
- 
培訓需求
- 
培訓年卡
- 
培訓視頻
- 
設為首頁
- 
收藏本站
您的位置：
