我一直在想,精益管理其實(shí)遠(yuǎn)不止是提升現(xiàn)有的設(shè)備、工廠、供應(yīng)鏈、醫(yī)院以及服務(wù)設(shè)施的運(yùn)營效率。精益管理還讓我們學(xué)會(huì)了觀察和改善我們所負(fù)責(zé)的有關(guān)過程。此外,它還激發(fā)我們?nèi)プ鹬亍㈥P(guān)注他人并達(dá)成與他人的協(xié)作,使全流程順暢運(yùn)作。通常,這個(gè)過程需要跨越幾個(gè)組織。但是,精益管理的終級(jí)目標(biāo)是:在不浪費(fèi)顧客時(shí)間、以他們可接受的價(jià)格的前提下真正滿足他們的需求。我們常常用錯(cuò)誤的設(shè)備在錯(cuò)誤的地方通過錯(cuò)誤的設(shè)施遞送錯(cuò)誤的產(chǎn)品。
單單是認(rèn)識(shí)到這種困境的客觀存在,并不等于那些問題就會(huì)迎刃而解。關(guān)鍵的制約因素之一可能在于技術(shù)環(huán)節(jié)。現(xiàn)在,很多技術(shù)產(chǎn)品依然還是由工程師“閉門造車”,他們的關(guān)注點(diǎn)常常在于開發(fā)出另一個(gè)更龐大和全能的設(shè)備。其他的制約因素或許還有現(xiàn)有資源“拖后腿”的效應(yīng),以及人們對(duì)現(xiàn)有商業(yè)模式的依依不舍。然而,深諳精益管理之道的工程師和企業(yè)家則總在思考:如何開發(fā)出功能合理的設(shè)備,如何將這些全新的設(shè)備應(yīng)用于全新的商業(yè)模式中,并最終取代現(xiàn)有的設(shè)備供應(yīng)商。
惱人的現(xiàn)狀
就在不久前,我有五天需要在天不亮就爬起來,去兩個(gè)大型機(jī)場趕航班,而一切就是為了完成一天的工作。現(xiàn)在,承載商務(wù)旅行者的小型客機(jī)常常被安排在遠(yuǎn)離航站樓的停機(jī)坪,輾轉(zhuǎn)兩次機(jī)場大巴之后,終于可以登機(jī)了,可我發(fā)現(xiàn),我即將搭載的客機(jī)就停在我剛剛出來的那個(gè)航班的旁邊。在那個(gè)星期狂亂異常的70小時(shí)經(jīng)歷中,用于工作的只有23個(gè)小時(shí),整個(gè)周末都被我用來恢復(fù)神志了。
不過,某些輔助手段的浮出水面為人們帶來了福音。電視會(huì)議變得越來越便捷并減少了很多不必要的旅行。而與此同時(shí),超輕型客機(jī)的投入運(yùn)營,則為商務(wù)旅行者展現(xiàn)了一個(gè)全新的境界。
學(xué)會(huì)觀察
對(duì)于旨在將生產(chǎn)運(yùn)作引入到價(jià)值流的工作手冊來說,“學(xué)會(huì)觀察”無疑是個(gè)恰當(dāng)?shù)念}目。“學(xué)會(huì)觀察”第一次讓人們學(xué)會(huì)了如何將一系列相互割裂的管理行為整合為一個(gè)精益程序的方法。通過這一程序,人們的工作可以最大限度地減少中斷,順暢進(jìn)行。嚴(yán)格說來,這一方略還為人們提供了數(shù)百個(gè)改進(jìn)工作的契機(jī),從而,生產(chǎn)運(yùn)作可以行云流水般地流暢運(yùn)行,同時(shí),精益行為也將到處可見。
但是,當(dāng)我們考察很多實(shí)施精益管理的組織時(shí),卻很少看到關(guān)注員工妥當(dāng)行為的縝密程序。通常,人們會(huì)將你帶到貼滿圖表的墻壁前,那些圖表是對(duì)最近幾個(gè)月運(yùn)營狀況的描摹。如果你只能看到這些,那么,我想你一定清楚,這類東西并不會(huì)對(duì)生產(chǎn)一線的行為產(chǎn)生什么積極作用。事實(shí)上,它們不過是讓總部的顯要人物和外來者“印象深刻”的花哨玩意兒。如果你看不到每天以及每小時(shí)應(yīng)該完成的工作是什么,那么,員工同樣無所適從。
要讓所有人的行為得當(dāng),我們需要開辟某些新途徑,這些途徑不但要讓人們看到組織的運(yùn)作現(xiàn)狀,而且還要讓員工學(xué)會(huì)判斷什么工作需要自己去完成,而完成這一目標(biāo)的方式就是讓一切都“一覽無余”。我希望在那些精益管理優(yōu)秀的組織中能看到以下行為:
我希望能看到客戶對(duì)關(guān)鍵產(chǎn)品或者服務(wù)的需求,并將這種需求與傳達(dá)到生產(chǎn)一線的訂單情況、產(chǎn)品和運(yùn)輸說明進(jìn)行比較。這種比較會(huì)讓所有人看到真正的需求與信息在傳遞過程中發(fā)生“縮水”或者“演繹”以后的內(nèi)容之間的差異,讓人們看到計(jì)劃體系是將所有的訂單“一視同仁”,還是能創(chuàng)造出更具個(gè)性化的“因單而異”方案。此外,這種比較還能引導(dǎo)人們專注于信息的快速流動(dòng),并將工廠的生產(chǎn)能力與客戶的需求模式統(tǒng)一起來,從而為持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)造良好的條件。
此外,我還希望能看到,這一程序中的所有“節(jié)點(diǎn)”都能順利完成。我想,引入5S程序(“發(fā)現(xiàn)問題”、“修正問題”、“消除問題”、“標(biāo)準(zhǔn)化”以及“自我約束”)是個(gè)不錯(cuò)的開始,這一程序需要不斷修正。不過,更重要的是,我希望能看到完成每一項(xiàng)工作所需標(biāo)準(zhǔn)的文件,維護(hù)每一套設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化程序,以及所有物料供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化文件。另外,我還希望看到所有的人都能遵從這些標(biāo)準(zhǔn)。
不要把你的目標(biāo)藏起來
我還希望在那些精益管理優(yōu)秀的組織中能看到的下一種行為就是,利用某些過程控制表的方式(或者運(yùn)用安頓顯示板<Andon Boards>，它是安裝在工廠車間中的電子顯示裝置,通常用來顯示生產(chǎn)線的擁塞點(diǎn)、當(dāng)日生產(chǎn)目標(biāo)的完成狀況以及當(dāng)時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量情況。通常懸吊在通道上方,所有人都可以看到。—譯者注)來進(jìn)行實(shí)時(shí)并可見的流程管理。這些控制表應(yīng)該由團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)填寫,而且不要藏在電腦中。這樣,團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者和主管人員就可以對(duì)過程中的任何紕漏做出快速反應(yīng),并使其盡快回到正常軌道上來。
毫無疑問,不可或缺的是組織現(xiàn)在和未來的價(jià)值流圖表,這個(gè)圖表應(yīng)該與一個(gè)行動(dòng)方案密切聯(lián)系在一起。行動(dòng)方案應(yīng)該顯示出實(shí)現(xiàn)未來價(jià)值流目標(biāo)所需付諸的行動(dòng),同時(shí),有一個(gè)由管理層定期修正的實(shí)施計(jì)劃。與這些圖表和行動(dòng)計(jì)劃相伴的,還應(yīng)該有一個(gè)完整的“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”價(jià)值流圖表,以記錄組織實(shí)現(xiàn)全面改進(jìn)目標(biāo)過程中的現(xiàn)時(shí)表現(xiàn)和取得的進(jìn)展。現(xiàn)代溝通手段的應(yīng)用使這類信息的即時(shí)更新成為可能。
最后,我希望能看到組織高端目標(biāo)的清晰表述,同時(shí),能看到這樣的運(yùn)作機(jī)制——它可以使人們所有的改進(jìn)行為都與組織的目標(biāo)一致,并能促成組織目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
讓一切都“一覽無余”并不是輕而易舉的事情。有些高管人員通常會(huì)隱藏很多這類信息,因?yàn)樗麄冋J(rèn)為,信息就是權(quán)勢。還有些人認(rèn)為,將信息和盤推出會(huì)削弱高管人員的權(quán)威,或者認(rèn)為專家們應(yīng)該無所不知。優(yōu)秀的精益管理理念確信,讓進(jìn)步和問題顯而易見,是讓組織中的所有員工都參與到組織績效提升過程中來的最有效手段。
文/Daniel T. Jones 作者系英國精益企業(yè)研究院主席
本文來源：商學(xué)院 |
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