模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)都離不開模具，用模具生產(chǎn)制件所達(dá)到的(四高二低)高精度，高復(fù)雜程度，高一致性，高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來(lái)越重要。模具品種繁多，共有10大類，包括沖壓、塑料、橡膠、鑄造、鍛壓等，用于制造業(yè)中幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)，可見(jiàn)模具的服務(wù)范圍已包括國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多方面，現(xiàn)在模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一，沒(méi)有高水平的模具就沒(méi)有高水平的產(chǎn)品已成為共識(shí)。
隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代越來(lái)越快，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。新技術(shù)日新月異，模具的使用范圍已越來(lái)越廣，對(duì)模具的要求也越來(lái)越高了。
據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)資料，人們常見(jiàn)的工業(yè)產(chǎn)品有60％—90％的零件需要用模具成形，列舉如下：
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產(chǎn)品名稱 |
儀器儀表
電機(jī)電器
飛機(jī)坦克
拖拉機(jī)等 |
家用電器
視聽設(shè)備
辦公機(jī)械 |
汽車 摩托車
自行車 手表
手機(jī) 風(fēng)扇
照相機(jī) |
化工建材
工程塑料制品
橡膠制品 |
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用模具成形
零件的比例 |
60％—70％ |
70％—80％ |
80％—90％ |
90％以上 |
可見(jiàn)模具關(guān)系到各行各業(yè)各種產(chǎn)品，可以說(shuō)在機(jī)械、電子、輕工、通訊、交通、軍工，建材等部門如果沒(méi)有模具就很難生產(chǎn)和開發(fā)產(chǎn)品。模具精度低，則產(chǎn)品質(zhì)量差，模具壽命低，則產(chǎn)品成本高。現(xiàn)代模具業(yè)已成為技術(shù)密集型和資金密集型的產(chǎn)業(yè)，它與高新技術(shù)已成為相互依托的關(guān)系，一方面模具直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)的不可缺少的裝備，另一方面模具本身又大量采用高新技術(shù)，因此模具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。通過(guò)模具成形零件的快速、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保體現(xiàn)了國(guó)家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略和科學(xué)發(fā)展觀。
模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密檢測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性高學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速的方向發(fā)展。模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無(wú)圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。
目前我國(guó)隨著科學(xué)技術(shù)的飛速進(jìn)步，使模具技術(shù)及制造方式發(fā)生了根本性的變化，已經(jīng)從傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)，從有經(jīng)驗(yàn)的鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變到了以數(shù)字化、信息化、自動(dòng)化生產(chǎn)為特征的現(xiàn)代模具工業(yè)生產(chǎn)時(shí)代。
1)在模具設(shè)計(jì)制造中已廣泛采用CAD/CAM技術(shù)
模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要的里程碑，實(shí)踐證明模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向，現(xiàn)在全國(guó)大多數(shù)企業(yè)已廣泛應(yīng)用了模具CAD/CAM技術(shù)，少數(shù)企業(yè)應(yīng)用了CAE技術(shù)，應(yīng)用CAPP技術(shù)的企業(yè)更少一些。目前主要是應(yīng)用國(guó)外軟件比較多，國(guó)產(chǎn)模具軟件的開發(fā)應(yīng)用的比較少，軟件的應(yīng)用還要進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用范圍，有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好CAD/CAM技術(shù)的深化應(yīng)用工作，即開展企業(yè)信息化工程軟件的應(yīng)用，還要進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用范圍，開展企業(yè)信息化工程軟件向智能化和集成化方向發(fā)展。
2)快速原型制造(RPM)及相關(guān)技術(shù)得到了更好的發(fā)展
RPM技術(shù)是美國(guó)首先推出的，是伴隨計(jì)算機(jī)技術(shù)，激光成型技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的。這種技術(shù)可直接或間接用于模具制造。這種方法制造模具是有技術(shù)先進(jìn)，成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短、精度適中等優(yōu)點(diǎn)。從模具概念設(shè)計(jì)到制造完成僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右，因此適用于低成本的制造小批量的零件，發(fā)展前景很好。青島海爾有限公司還構(gòu)建了基于RE(逆向工程技術(shù))。RPM的模具并行開發(fā)系統(tǒng)具有開發(fā)質(zhì)量高、開發(fā)成本低、開發(fā)周期短的優(yōu)點(diǎn)。
3)高速銑削加工得到廣泛的應(yīng)用
國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40000～100000/min快速進(jìn)給速度可達(dá)30～40m/min換刀時(shí)間可提高1～2S這樣就大幅度提高了加工效率并可獲得Ra≤2μm0.002mm的加工表面粗糙度，另外還可加工硬度達(dá)60HRC的模塊，目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，高速加工技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了模具技術(shù)的發(fā)展。目前我國(guó)一些模具制造的骨干企業(yè)都已從國(guó)外購(gòu)置這種高速的設(shè)備及相關(guān)的軟件，刀具及卡具裝置。如一汽、二汽及海爾等大的模具制造公司相繼引進(jìn)了多臺(tái)高速加工銑床提高了效率，促進(jìn)了模具加工技術(shù)的發(fā)展。
4)熱流道技術(shù)已逐步廣泛應(yīng)用
由于采用熱流道技術(shù)的模具，可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度的節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源。所以已在一些模具制造企業(yè)得到逐步推廣。國(guó)外這項(xiàng)技術(shù)發(fā)展很快，許多塑料模具廠生產(chǎn)的模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的甚至己達(dá)80％，效果十分明顯。國(guó)內(nèi)近幾年已開始推廣應(yīng)用，但總體還達(dá)不到10％，目前應(yīng)用的熱流道主要還是國(guó)外進(jìn)口的，由于價(jià)格昂貴，影響了推廣應(yīng)用，使塑料件成型過(guò)程中產(chǎn)生了很多廢料，有的時(shí)候廢料料把和流道中的余料比成型另件的重量還大，造成了能源材料的浪費(fèi)。加快國(guó)產(chǎn)化，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)的元器件，是推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。
5)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)的表面處理技術(shù)取得快速的發(fā)展
隨著模具制造精度要求越來(lái)越高，模具材料的應(yīng)用就顯得非常重要。近十多年來(lái)一些模具的新鋼種應(yīng)運(yùn)而生，如調(diào)質(zhì)鋼、粉末高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷材料、復(fù)合材料等。現(xiàn)在經(jīng)常采用的新型模具鋼如：D2、P20、718、H11、H13基本上都是從國(guó)外引進(jìn)的，主要來(lái)源于瑞典、日本、德國(guó)。國(guó)內(nèi)的新型模具鋼，由于穩(wěn)定性差，所以一般企業(yè)都不愿意使用。目前一些精度要求高，制造難度大的大型、精密、復(fù)雜模具基本上都采用新型模具鋼材。
熱處理及表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，現(xiàn)在一般都采用真空熱處理，表面處理主要是采用滲氮，滲硼，滲鉻等工藝。少數(shù)地區(qū)還采用氣相沉積CTiN TiC等及等離子噴涂技術(shù)。
目前鋁合金在作塑料模具中應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，由于鋁合金材料輕，切削性能好，導(dǎo)熱、導(dǎo)電率高，焊接性能優(yōu)良，所以在國(guó)外已較為廣泛采用，我國(guó)己開始使用預(yù)計(jì)今后將會(huì)得到更快的發(fā)展。
除了以上一些先進(jìn)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)還有很多如氣體輔助注射技術(shù)精加工和復(fù)合加工、液壓成型技術(shù)等就不一一陳述。
模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1)基本情況：
我國(guó)目前大約有25000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，職工約80萬(wàn)人，2004年生產(chǎn)模具總產(chǎn)值530多億元，本年度進(jìn)口模具18.13萬(wàn)美元，出口4.9萬(wàn)美元，進(jìn)出口相抵我國(guó)目前是世界上最大的模具凈進(jìn)口國(guó)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示“十五”期間前四年模具工業(yè)平均每年都以15％以上增長(zhǎng)速度發(fā)展，高于國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度。
在我國(guó)模具生產(chǎn)長(zhǎng)期以來(lái)一直被當(dāng)作工藝后方，直到1987年才作為產(chǎn)品列入機(jī)電產(chǎn)品目錄。當(dāng)時(shí)全國(guó)共有生產(chǎn)模具廠點(diǎn)約6千家，總產(chǎn)值約30億。經(jīng)過(guò)近20 年發(fā)展，我國(guó)模具已有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，不只是國(guó)內(nèi)原有的國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，而且三資、民營(yíng)和個(gè)體模具企業(yè)發(fā)展更為迅速，如廣東和浙江省，原來(lái)模具生產(chǎn)規(guī)模不大，在國(guó)內(nèi)未占重要地位，但目前主要依靠三資企業(yè)的廣東省(全省有5千家以上模具生產(chǎn)企業(yè))和主要依靠民營(yíng)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個(gè)體的浙江省(全省有4千家以上模具生產(chǎn)企業(yè))，其模具年產(chǎn)值已分別占全國(guó)的四成和四分之一左右，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)全國(guó)模具生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)表：
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年份 |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
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產(chǎn)值(億元人民幣) |
280 |
316 |
360 |
450 |
530 |
從表上看出，雖然我國(guó)模具工業(yè)“十五”期間發(fā)展迅速但仍不能滿足我國(guó)制造發(fā)展需要，特別是中高檔模具在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具方面仍是供不應(yīng)求，由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，我國(guó)與國(guó)際水平和工業(yè)先進(jìn)國(guó)家相比尚有較大的差距，因此每年尚需大量進(jìn)口。
2)主要模具制造能力：
圍繞著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)發(fā)展的行業(yè)如：汽車、電子、儀器儀表，我們以制造IC產(chǎn)業(yè)需要的精度達(dá)2微米，使用壽命達(dá)到上億次以上的硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模具及手機(jī)塑料殼模具；家電行業(yè)的大型的塑料模、34英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視塑料機(jī)殼模具；儀表系統(tǒng)的照相機(jī)小齒輪模具，汽車工業(yè)需要的部分覆蓋件模具、汽車儀表盤、保險(xiǎn)杠及發(fā)動(dòng)機(jī)殼體鑄造模具、汽車輪胎子午線活絡(luò)模具；建材行業(yè)需要的塑料及鋁合金的擠出模具等，都達(dá)到很高水平。
3)與先進(jìn)水平比較主要的差距
目前我國(guó)模具總量雖然已達(dá)到相當(dāng)?shù)囊?guī)模可以說(shuō)是一個(gè)模具制造大國(guó)，但由于模具制造水平還與先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家存在較大的差距，所以說(shuō)不是一個(gè)模具制造強(qiáng)國(guó)，我們的制造水平比美、日、法、意落后許多也要比加拿大、英國(guó)、西班牙、韓國(guó)、新加坡等國(guó)落后，主要表現(xiàn)在制作模具理念上落后、還有企業(yè)管理落后、機(jī)制落后、模具企業(yè)使用裝備落后。模具企業(yè)使用的很多都是世界上較低檔的臺(tái)灣數(shù)控加工機(jī)床，設(shè)備都是10-20年前引進(jìn)的，軟件使用的型號(hào)也比較落后，生產(chǎn)的低檔模具多，勞動(dòng)生產(chǎn)率低(國(guó)外一般達(dá)到20萬(wàn)美元/人年，而國(guó)內(nèi)一般只達(dá)到10萬(wàn)元人民幣/人年)。
發(fā)展趨勢(shì)分析：
目前一方面是國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面是國(guó)際上將模具制造逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)和跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具的國(guó)際采購(gòu)趨勢(shì)十分明顯，因此展望未來(lái)，包括國(guó)際國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)總體發(fā)展趨勢(shì)前景美好，良好的市場(chǎng)環(huán)境預(yù)示著中國(guó)模具工業(yè)將會(huì)有一個(gè)繼續(xù)得到高速發(fā)展的機(jī)遇期。關(guān)鍵是我們要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)良好的、有利于模具發(fā)展的環(huán)境，特別是國(guó)家在政策上的支持，只要各方面政策得當(dāng)(包括發(fā)展環(huán)境、財(cái)政和稅收政策、人員培訓(xùn)等)“十一五"期間，及其到2020年我國(guó)模具工業(yè)不但會(huì)在量和質(zhì)的方面有一個(gè)很大提高，而且會(huì)在行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)體制以及技術(shù)進(jìn)步方面都會(huì)取得較大進(jìn)步。
1)世界模具工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)：
以信息技術(shù)為代表的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了更高、更新的要求，作為國(guó)家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)和技術(shù)升級(jí)的原動(dòng)力，模具工業(yè)將伴隨高新技術(shù)和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而共同進(jìn)步。如前面所介紹的CAD/CAM/CAE技術(shù)，快速制模技術(shù)等將會(huì)有更快的發(fā)展和提高。
市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)：隨著經(jīng)濟(jì)全球化步伐的加快，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)日趨國(guó)際化，世界上很多著名的跨國(guó)公司(如福特汽車，BBC公司等)對(duì)我國(guó)的模具市場(chǎng)都有很大的興趣，除商談購(gòu)買我們模具，還積極想進(jìn)行合資合作，目前在國(guó)內(nèi)已有相當(dāng)一批的模具合資企業(yè)，國(guó)內(nèi)很多高檔模具都是這些企業(yè)制作的，入世以后更加快了外商進(jìn)入我國(guó)模具市場(chǎng)步伐。
2)需求分析：
(1) 沖壓模具：主要是兩種：沖壓模具一種是以汽車，覆蓋件為代表的大型沖壓模具；一種是以多工位級(jí)進(jìn)模具為代表的精密沖壓模具。
A、汽車覆蓋件模具：全國(guó)每年生產(chǎn)幾百萬(wàn)輛汽車覆蓋件模具需要量很大。目前全國(guó)每年進(jìn)口10多億美元模具，主要是這種模具占的比重大，當(dāng)前這類模具我國(guó)已有一定基礎(chǔ)，可以為中檔驕車配套，但水平不高、能力不足，只能滿足市場(chǎng)需求的50％。高檔驕車覆蓋件模具主要依靠進(jìn)口，今后中高檔轎車覆蓋件模具是我們要解決的重點(diǎn)模具，爭(zhēng)取在2010年時(shí)對(duì)這類模具可以基本自配，2020年除個(gè)別高檔轎車外，所有汽車覆蓋件模具應(yīng)基本立足國(guó)內(nèi)配套，并可做到適量出口。
B、精密沖壓模具：多工位級(jí)進(jìn)模具代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度和壽命都要求很高，主要為電子信息產(chǎn)業(yè)、汽車、儀器儀表、電機(jī)電器等行業(yè)配套，這類模具國(guó)內(nèi)已有一定的基礎(chǔ)，引進(jìn)了國(guó)外技術(shù)設(shè)備，少數(shù)企業(yè)產(chǎn)品已達(dá)到世界先進(jìn)水平。但總體上還有較大差距，總量也供不應(yīng)求。每年還需要進(jìn)口這類高精度模具，精度最高要達(dá)到0.002微米，主要是大規(guī)模集成電路中引線框架加工使用這類模具。隨著汽車工業(yè)發(fā)展大型的厚板材多工位級(jí)進(jìn)模，電是發(fā)展的重點(diǎn)。
(2)大型及精密型塑料模具：
塑料模具為模具總量近40％，而且這個(gè)比例還不斷上升。這類模具主要是兩類：一類是大型，一類是精密。大型主要是汽車儀表板，保險(xiǎn)杠和為家電產(chǎn)品配備的精密塑料模具，以集成電路塑封模具為代表多層、多腔模具及為農(nóng)業(yè)節(jié)水型的噴頭精密模具，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元。2010年要基本做到國(guó)內(nèi)可以全部配套，2020年除自己酉己套還可以出口，每年可換取外匯上億美元。
(3)其它高技術(shù)含量模具：
占模具總量8％的壓鑄模具，大型薄壁壓鑄模技術(shù)含量高，難度大，鋁合金壓鑄模具很有發(fā)展前途，雖剛剛起步，但發(fā)展前景很好，目前國(guó)內(nèi)加工技術(shù)還沒(méi)有完全過(guò)關(guān)，還有子午線橡膠輪胎模具也是發(fā)展方向，這是高技術(shù)含量模具在201 O年在設(shè)計(jì)制造方面都會(huì)有一個(gè)大的提高，80％模具基本做到可以自給。
問(wèn)題分析：
“十五”期間模具行業(yè)在體制改革，技術(shù)創(chuàng)新，結(jié)構(gòu)調(diào)整、加強(qiáng)管理等方面做了很多工作，但制約模具行業(yè)發(fā)展的一些深層次問(wèn)題還沒(méi)有從根本上解決，結(jié)構(gòu)性矛盾依然突出，與社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求不相適應(yīng)：
1)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，都不夠合理，我國(guó)模具生產(chǎn)廠還有相當(dāng)一部分是自產(chǎn)自酉己的模具車間(分廠)，專業(yè)模具廠也大都是“大而全”、“小而全"的組織形式，國(guó)外模具企業(yè)大多是“小而專”“小而精”；模具自產(chǎn)自配比例高達(dá)50％，國(guó)外不超過(guò)30％(主要依靠協(xié)作)；國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的模具屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等類型國(guó)家急需的模具比例只有30％左右，國(guó)外在60％以上。
2)模具產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)工藝水平比國(guó)際先進(jìn)水平差距較大，主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命上比國(guó)外有差距。
3)技術(shù)創(chuàng)新能力弱，大大制約了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)嚴(yán)重滯后，缺乏自主創(chuàng)新的內(nèi)在動(dòng)力和物質(zhì)技術(shù)手段，許多模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)來(lái)源依靠國(guó)外，缺少有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品制作周期長(zhǎng)，技術(shù)成果應(yīng)用的水平低，國(guó)際上知名企業(yè)，先進(jìn)的管理思想、先進(jìn)制度技術(shù)及工藝不能很好的借鑒運(yùn)用。
4)產(chǎn)品技術(shù)水平低，結(jié)構(gòu)不合理。一方面中低檔模具生產(chǎn)能力嚴(yán)重過(guò)剩，企業(yè)相互惡性競(jìng)爭(zhēng)，互相壓價(jià)，影響企業(yè)發(fā)展，另一方面市場(chǎng)急需的高檔模具、高新技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)水平不高，產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)不能滿足用戶需求，每年需大量進(jìn)口。
5)管理落后，與國(guó)際水平相比模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后，技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視，國(guó)內(nèi)很多模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式的管理模式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理還不多。
6)模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低，國(guó)外先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70％以上，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)件使用率覆蓋率只有45％左右，由于標(biāo)準(zhǔn)化水平低影響到模具制作周期及模具質(zhì)量和成本等多方面因素。
模具產(chǎn)業(yè)與技術(shù)發(fā)展的基本思路、指導(dǎo)思想：
要突出以發(fā)展為主題，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以改革和技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的指導(dǎo)下，大力推進(jìn)行業(yè)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，加快發(fā)展市場(chǎng)急需的重點(diǎn)產(chǎn)品，培育一批有較強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的模具企業(yè)。
目標(biāo)：
1)提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平，首先是一般企業(yè)普及微機(jī)級(jí)CAD/CAM技術(shù)，預(yù)計(jì)到2010年全行業(yè)達(dá)90％以上。重點(diǎn)骨干企業(yè)使用工作站CAD/CAM技術(shù)，并向企業(yè)信息化工程方向發(fā)展，模具數(shù)控化率一般企業(yè)應(yīng)達(dá)50％左右，重點(diǎn)骨干企業(yè)達(dá)70％以上。模具產(chǎn)品水平到2010年達(dá)到國(guó)際九十年代末水平，2020年骨干企業(yè)達(dá)到當(dāng)代國(guó)際水平。
2)建成一批模具行業(yè)的強(qiáng)有力的科研開發(fā)、制造、培訓(xùn)與信息中心。利用產(chǎn)、學(xué)、研方式積極開發(fā)研制出一批具有國(guó)際水平的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
3)主要模具制造地區(qū)分別建成若干地區(qū)性的模具城，模具實(shí)驗(yàn)區(qū)及模具科研生產(chǎn)聯(lián)合體。
4)對(duì)國(guó)內(nèi)急需的進(jìn)口大量的模具設(shè)計(jì)制作水平有較大突破：
(1)建成以一汽、二汽、成飛等大型汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)為主的科研生產(chǎn)中心，對(duì)覆蓋件模具技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，到2010年減少此類模具進(jìn)口量50％，到2020年減少80％
(2)建成以海爾、海信、科龍等大型模具生產(chǎn)企業(yè)為主的大型塑料模具科研生產(chǎn)中心，對(duì)此類模具進(jìn)行攻關(guān)，掌握一批具有自主產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，預(yù)計(jì)到2010年此類模具70％依靠國(guó)內(nèi)解決，到2020年國(guó)產(chǎn)率達(dá)90％以上。
(3)建成以無(wú)錫微嚴(yán)模具公司為主的精密冷沖模具為主的此類模具研發(fā)制造中心，預(yù)計(jì)到2010年此類模具50％可以國(guó)內(nèi)解決，2020年達(dá)到70％以上。
(4)建成以廣東型腔模具公司為主的壓鑄模具研發(fā)中心，預(yù)計(jì)2010年此類模具是60％可以國(guó)內(nèi)解決，2020年80％實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
(5)應(yīng)用信息化、數(shù)字化技術(shù)有較大提高：包括高復(fù)雜性、高技術(shù)含量的先進(jìn)模具三維設(shè)計(jì)和制造技術(shù)研發(fā)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)，模具集成成型分析等軟件的開發(fā)。預(yù)計(jì)到2010年可以開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)可用于模具設(shè)計(jì)及復(fù)雜模具加工的軟件。
問(wèn)題解決之道
1、加快體制改革，努力調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)：
模具生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)是小型企業(yè)，“十五”期間體制和機(jī)制改革雖已取得較大成效，但多數(shù)企業(yè)尚未改革或改革步伐不快，因而機(jī)制不夠活，管理落后，不能適應(yīng)社會(huì)主義市場(chǎng)的發(fā)展。“十一五”期間應(yīng)加快改革步伐，一方面以建立現(xiàn)代化企業(yè)制度為核心內(nèi)容進(jìn)行多元化投資的股份制改造，另一方面進(jìn)行機(jī)制轉(zhuǎn)換，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，以適應(yīng)我國(guó)加入WTO后的新形勢(shì)。
2、積極培育“龍頭”企業(yè)，過(guò)去我們只強(qiáng)調(diào)提高模具廠“小而精”“小而專”的道路，現(xiàn)在根據(jù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況來(lái)看，應(yīng)該將“規(guī)模效益”提到議事日程上的時(shí)候了，在國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了一批年產(chǎn)值超過(guò)上億元人民幣的企業(yè)，但世界上還有最大規(guī)模的模具企業(yè)達(dá)到年產(chǎn)值40億美元。所以我們還有很大差距“十一五”期間有選擇地重點(diǎn)培養(yǎng)一批“龍頭”企業(yè)，希望在國(guó)家計(jì)劃中列入幾項(xiàng)模具重點(diǎn)項(xiàng)目，成為國(guó)家項(xiàng)目，給予支持。
3、建議政府有關(guān)部門建立模具發(fā)展基金：用以對(duì)模具行業(yè)共性技術(shù)的開發(fā)，研究和創(chuàng)新項(xiàng)目的支持，在國(guó)家科技部門等有關(guān)單位支持下加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研合作，爭(zhēng)取早出成果、多出成果，迅速提高行業(yè)的技術(shù)水平。
4、鼓勵(lì)出口，并對(duì)國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)的模具實(shí)行關(guān)稅保護(hù)。
5、加強(qiáng)行業(yè)組織協(xié)調(diào)，建立的反補(bǔ)貼，反傾銷保護(hù)民族工業(yè)的體制。
6、繼續(xù)實(shí)行對(duì)模具行業(yè)的稅收等方面的優(yōu)惠政策。
鑒于模具產(chǎn)品凈產(chǎn)值稅率高，模具行業(yè)比其它機(jī)械工業(yè)行業(yè)平均高出一倍多。從97年開始國(guó)家對(duì)全國(guó)重點(diǎn)160多家模具企業(yè)實(shí)行增值稅先征后返70％的優(yōu)惠政策，有力的促進(jìn)了模具工業(yè)快速發(fā)展，因此建議繼續(xù)執(zhí)行這一優(yōu)惠政策，或降低增值稅稅率(從17％降為～5％～10％)或采用其它優(yōu)惠辦法給予支持。
7、加強(qiáng)人才培訓(xùn)，提高企業(yè)素質(zhì)
人才緊缺現(xiàn)已成為行業(yè)發(fā)展的很大制約因素，青島、深圳、議在全國(guó)建立高、中、低三級(jí)模具技術(shù)人才教育培訓(xùn)網(wǎng)。企業(yè)要通過(guò)民辦、自辦、民辦公助等多種辦學(xué)形式來(lái)對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)。
建議以高校為基地建立一個(gè)以培訓(xùn)師資和高級(jí)人才為目標(biāo)的模具技術(shù)培訓(xùn)中心，積極進(jìn)行國(guó)外智力引進(jìn)工作。
作者：羅百輝 來(lái)源：價(jià)值中國(guó) |
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