培訓(xùn)提綱:
1. APQP的目的 2. APQP的作用 3. APQP的任務(wù)與要求 a) 組成產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組 b) 確定產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的任務(wù)范圍 c) 建立小組間的聯(lián)系 d) 做好培訓(xùn)工作 e) 爭(zhēng)取主要顧客參與策劃 f) 運(yùn)用同步工程 g) 控制計(jì)劃 h) 策劃中問(wèn)題的解決 i) 編制產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度計(jì)劃 4. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的5個(gè)階段 a) 計(jì)劃與確定項(xiàng)目階段 b) 市場(chǎng)研究 c) 保修記錄和質(zhì)量信息 d) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的經(jīng)驗(yàn) e) 顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷(xiāo)策略 5. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸入 a) 設(shè)計(jì)目標(biāo) b) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) c) 初始材料清單 d) 初始過(guò)程流程圖 e) 產(chǎn)品和過(guò)程特殊性的初始清單 f) 產(chǎn)品保證計(jì)劃 g) 管理者支持 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出 a) 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析(DFMEA) b) 可制造性和裝配設(shè)計(jì) c) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 d) 設(shè)計(jì)評(píng)審 e) 設(shè)計(jì)確認(rèn) f) 樣件制造控制計(jì)劃 g) 工程圖樣 h) 工程規(guī)范 i) 材料規(guī)范 j) 圖樣和規(guī)范的更改 k) 新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 l) 產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性 m) 量具試驗(yàn)設(shè)備要求 n) 小組可信性承諾和管理者的支持 6. 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出作為本階段的輸入 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出 a) 包裝標(biāo)準(zhǔn) b) 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 c) 過(guò)程流程圖 d) 車(chē)間平面布置圖 e) 特性距陣圖 f) 過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA) g) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 h) 過(guò)程指導(dǎo)書(shū) i) 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 j) 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 k) 包裝規(guī)范 l) 管理者支持 7. 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段的輸出是本階段的輸入 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段的輸出 a) 試生產(chǎn) b) 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) c) 初始過(guò)程能力研究 d) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) e) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) f) 包裝評(píng)價(jià) g) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 h) 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 8. 控制計(jì)劃 a) 控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚?xiě)說(shuō)明 b) 過(guò)程分析 c) 人機(jī)料環(huán)法不同情況的控制計(jì)劃 9. 案例分析
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