一、【您為什么要參加豐田精益研修之旅?】
·2006財年,豐田營業收入達1850多億美元,相當于一個中等發達國家的國內生產總值；
·2007財年,豐田利潤比美國福特、通用、克萊斯勒三大汽車公司的利潤總和還多；
·種種數據表明：豐田公司不僅僅作為一家汽車公司聞名于世，更因為它是精益生產的起源地、全球制造業心目中的“世界級工廠”而倍受推崇；
·您也許已經參加過精益生產的課程，但只有親臨日本豐田工廠，才能獲得原汁原味的豐田公司實戰經驗，掌握精益精髓；
·如今豐田向全世界追求卓越績效的制造業精英敞開了大門，親臨日本學習精益生產被尊稱為“朝圣之旅”，韓國已有超過20000人在日本豐田感受過精益的魅力；
·華制“日本豐田精益研修之旅”將帶您親臨日本、走進豐田， 通過課堂教學、主題研修、實地參觀等方式，系統掌握精益生產的要領，零距離體驗世界級工廠實施精益的現狀！
二、【課程背景】
2008年，中國制造業企業面臨“經濟寒冬”的嚴峻考驗。原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規日益完善，中國制造業企業賴以生存的低成本優勢蕩然無存。全球經濟低迷、人民幣升值、出口退稅率下調，惡劣的出口環境又使中國制造業雪上加霜。據權威調查，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業企業倒閉，全國有6.7萬制造業企業倒閉，數十萬制造業企業正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎么樣在經濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？
在“經濟嚴冬”，具有一定規模的制造業企業普遍進入價值創造方式的轉型期，經營的主要問題不再是如何獲得市場渠道、設備、資金、技術等經營資源，而是如何獲得使現有經營資源發揮最大作用的“生產方式”、“組織能力”、“管理技術”。豐田生產方式（TPS）作為杰出高效的企業運行體系，深刻改變著全球制造業價值鏈運行的方式和秩序，因此處在轉型期并積極進取的中國制造業企業不約而同地紛紛開始借鑒和推進TPS。
華制在成功組織了27屆日本豐田精益研修之旅的基礎上，潛心研究客戶所需，不斷加以完善，精心烹制了這席融考察、研修、實踐、交流為一體的精神盛宴，助您打造“世界級中國企業”！
三、【關于華制】
華制國際教育集團（MICI）是中國制造業咨詢第一品牌，也是中國海外標桿考察研修第一品牌。
作為中國海外考察研修第一品牌，華制擁有世界頂級的考察研修資源和最豐富的考察研修線路：包括韓國線、日本線、新加坡線、臺灣線、美國線和歐洲線等；華制擁有強大的后臺支持系統——海外考察事業部，有隨團顧問、翻譯、領隊、簽證事務專員、客服等二十位專職人員，將為您提供高質量、全方位的服務，保證您簽證辦理、研修學習、工廠參觀、旅游觀光、交通食宿等方便順利，舒適無憂！
迄今為止，華制已成功舉辦超過27屆日本豐田精益研修之旅課程，實力雄踞國內第一。華制集歷屆豐田考察研修之精華，不斷優化研修流程、提升課程含金量、提高研修質量，讓您的研修之旅物超所值。華制期待攜手50000家中國企業，走進世界一流企業，汲取成功之道，共度發展難關，實現中國制造業的騰飛！
四、【豐田精益研修之旅特色】
▲ 四大模塊
1. 專題授課：由資深豐田管理人員組成陣容龐大的權威顧問•講師團專題授課，全面解析豐田生產方式的DNA。
2. 主題研修：學員提出企業實際存在的問題，講師進行研修指導，提出改善建議，幫助學員制定改善計劃。
3. 實地參觀：參觀系列世界級工廠，親眼見證世界一流工廠水準，全面直觀感受其震撼魅力。
4. 文化體驗：走進世界絕無僅有的溫泉城市——別府，體驗日本獨特風情。
▲ 五大特色
1. 六家工廠，超級震撼－6家日本工廠參觀，讓您得到世界一流企業的超凡體驗，明確差距。
2. 現場參觀，互動答疑－講師和參觀企業的管理者全程陪同，隨時詳細解答您的疑問。
3. 量身定制，方案改善－切實幫助企業解決各種實際問題，提供可操作的改善方案。
4. 小班課程，高端項目－專為中國制造業精英打造，每班限額招生22人，每位學員均有單獨輔導的機會。
5. 精英匯聚，智慧共享—中日精英匯聚，積累人脈，啟發思維，分享智慧，共謀發展。
五、【課程收益】
◆ 快速革新領導團隊的經營理念和管理方式；
◆ 系統了解精益框架，掌握精益生產系列方法及工具；
明晰企業現場中的七大浪費，理解精益生產的精髓；
學習準時化物料系統及實施技術，掌握混流生產及均衡生產技術；
學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力；
采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間；
迅速消減存貨，大幅度縮短生產周期；
◆ 體驗日本文化，從而加深對精益生產實施背景的了解；
◆ 為精益生產在中國企業的具體實施打下堅實的基礎；
◆ 結交同中國各行業精英，建立高質量的人脈圈。
六、【課程對象】
制造業企業董事長、總經理、副總經理、生產總監、部門經理、其他中高層管理人員。（此次研修將是您深入學習、實地研究精益生產/豐田生產方式的絕佳機會！不容錯過！）
七、【如何獲得更多】
■ 建議同一公司3-4人團體參加，更好的建立改善的共同決心；
■ 認真填寫課前問卷及工廠布局，我們將把您的問題轉交給日本專家進行針對性的解決；
■ 在學習期間，認真挑選與完成工廠實際相聯系的主題研修案例。
八、【講師介紹】
♣ 山下文明 先生
原豐田九州工廠（全球唯一雷克薩斯轎車生產工廠）廠長；
在豐田本部和九州工廠有30年的現場管理經驗，是全球不可多得的TPS推廣專家；
1990年開始組建日本豐田九州工廠；
1973年開始管理組裝部制造部門；
1963年豐田本社入社。
♣ 今井國勝 先生
原豐田下山工廠廠長；
資深精益生產專家；
具備豐富的實戰經驗，從事過機械工程管理、職場運營管理、生產性向上活動、生產準備、原價改善、組建生產線等多種工作，對精益生產有獨到深刻理解；
1963年豐田本社工廠，后調往機械部升任工長。
♣ 澤邊正志 先生
豐田生產方式推廣專家；
曾受日本九州政府委托，指導上百家企業的改善活動，具備豐富的現場改善指導經驗；
三十年豐田技術、生產管理等實戰經驗；
1995年取得精益生產訓練指導員資格；
1970年進入豐田本社。
九、【課程大綱】
一、什么是TPS
1.TPS的目的
2.TPS的兩大支柱 JIT和自働化
二、什么是JIT
1.JIT的原則是賣不出去的東西不生產
2.作業時間由需要量來決定
3.作為JIT重要工具的看板
4.自働化的意義和目標
5.品質是生產的絕對條件
6.生產方法不同“質量•生產期限•成本”會有很大變化
7.沒有標準的地方就沒有改善
8.應為有生產的不均勻，才會產生勉強，而導致浪費的發生
9.平準化
三、什么是自働化
1.工位自働化（點）
2.生產線自働化（線）
3.工廠自働化（面）
4.自働化設備的10條
5.自働化的推進方法
6.導入自働化的24步驟
7.多能工
四、什么是浪費？
1.過剩生產的浪費 2.手持品的浪費
3.搬運的浪費 4.加工的浪費
5.在庫的浪費 6.動作的浪費
7.生產不良的浪費
五、浪費的體驗
通過仿真組裝，注意到對浪。通過改善，解決問題。從而達到自己掌握“改善”的目的。
十、【行程安排表】
日期 城市 日程安排 住宿
第一天 上 海
九 州 上午：8:30上海浦東國際機場集合
國際航班 10：40-13：10 上海－日本九州 九州
第二天 九 州 上午：開學儀式（交換名片、拍照），TPS基礎講座
下午：工廠參觀1 九州
第三天 九 州 上午：TPS基礎講座
下午：工廠參觀2 九州
第四天 九 州 上午：TPS基礎講座
下午：工廠參觀3 九州
第五天 九 州 上午：改善主題講座
下午：工廠參觀4 九州
第六天 九 州 上午：工廠參觀5
下午：工廠參觀6，研究總結，頒發證書，慶功宴 九州
第七天 九 州 全天：日本文化深度體驗 九州
第八天 九 州
上 海 上午：國際航班 10：00-11：10 日本九州－上海
十一、【參觀工廠介紹】
1. 豐田九州工廠
工廠概況：1991年成立，員工人數7700名，生產能力87萬臺；2001年達到無垃圾工廠水準（包括煙盒都分類回收資源再利用）。
主要產品：豐田頂級車型——雷克薩斯
♥ 看 點
如何實現多品種、小批量的生產，看板管理，防錯裝置，改善提案，安燈，節拍生產，工作友好環境。
♥ 參觀收益
參觀豐田整車組裝及調試與質量控制，可以結合理論看到TPS的總體情況，整體理解TPS。
2. 電裝九州工廠
工廠概況：1949年從豐田汽車集團分離，現已成為日本第一、世界頂級的汽車零部件供應商；擁有188家子公司，員工人數118853名，2007年銷售額4兆251億日元。
主要產品：汽車零配件（電子產品），如ETC系統、自動空調、QR掃描儀、發動機控制系統等。
♥ 看 點
典型的細胞單元式生產方式，1人屋臺式生產方式，多能工作業，柔性設備利用，抑制柴油車廢氣中含有NOx排放的柴油車用燃料噴射裝置等。
♥ 參觀收益
親身體驗汽車用空調的生產全過程；觀看從生產線上下來的廢棄物被分為78類，直觀理解“零垃圾”水準生產的全過程。
3. 日產九州工廠
工廠概況：1933年成立，1975年開始生產發動機，現已達到同時生產車型9種的生產能力。
♥ 看 點
多品種、少人化；日產生產方式 (NPW)；通過“數碼化”和物品的整流化排除浪費、削減成本。
4. 豐田雷克薩斯轎車供應商工廠
主要產品：自動車部品，豐田自動車的油電混合動力車用部品等。
♥ 看 點
積極開展改善運動；產品的不良率低于1‰；特別注重對員工的教育培訓。
♥ 參觀收益
在工廠理論結合實際，可使所學知識更容易理解，更具體化；在工廠現場可隨時提問，由講師和工廠長等管理者現場給與解答；“現場現物”的形式，更易掌握日本制造業的管理技術。
5. 豐田紡織工廠
工廠概況：1918年由豐田佐吉創立，豐田集團核心十三社之一。
主要產品：轎車用內飾品，如座椅、門內飾、空氣清新器等。
♥ 看 點
由于根據豐田自動車九州的生產計劃而生產，JIT和流通系統非常先進。
6. 安川電機
工廠概況：1915年創立，1977年開發莫托曼1號產業用機器人，至今銷量達17萬臺，居世界第一。
♥ 看 點
同“TPS”一樣有名的“單元生產方式”；通過機器人生產機器人的生產線。
十二、【歷屆客戶言】
☼ 歷屆參加的著名企業有：
ABB變壓器、艾歐史密斯熱水器、博西華家用電器、升德升電子、鷹革沃特華汽車皮革、快捷半導體、英格索蘭工具、通力電梯、迅達電梯、山特維克廊坊、薩帕鋁熱傳輸、惠而浦家電、丹佛斯、愛立信、小天鵝通用電器、飛利浦亞明照明、中美天津史克制藥、冷王集裝箱溫度控制、惠生控股、馬尼托瓦克起重設備、東軟飛利浦醫療設備系統、華飛彩色顯示系統、上海實達精密、天弘蘇州、天弘東莞、蘇爾壽、廣東北電、偉創力電腦、通用電氣亞洲水電設備、上海福伊特西門子水電設備、德爾福上海動力推進系統、北京德爾福萬源發動機管理系統、康明斯、遠紡工業、鞍山丹中控制閥、佛吉亞全興、美鋁鋁業、美樂家保潔用品、博世汽車部件、美的集團、諾基亞、久立集團等。
☼ 客戶感言
總體來說，能看到最正宗的精益生產工廠所達到的高度。對于所有想推TPS的管理者都是一個必要的“開始”。感謝華制國際教育集團為我們提供了這樣的機會!
—— 美的集團
非常感謝華制國際教育集團提供了這次日本精益研修的機會，讓我們親眼見識了精益的巨大魅力，大大轉變了觀念，對工作有很強的指導作用，我們要派更多的人參加學習。
—— 浙江久立集團股份有限公司
非常有價值的一次學習，收獲很大的一次學習，企業發展非常需要的一次學習。
—— 浙江民豐特種紙股份有限公司
很重視實效，理論講解和案例相結合，講授和現場交流結合，課內學習和課外參觀結合，讓我們學到了很多培訓課上不能學到的東西。
—— 寧波天安集團股份有限公司
本次華制豐田精益研修之旅提供了一個平臺，可以讓大家零距離接觸世界級的精益樣板廠，同時也讓在精益路上探索的朋友有更多的交流，開拓了眼界，增加了迎頭趕上的信心。
—— 瑞聲聲學科技（常州）有限公司
我們見識了豐田的看板和JIT，不虛此行。
——溫州泰馬鞋業有限公司
百聞不如一見，通過學習，領悟了TPS生產的高效性與實務性。可謂品質是設計出來的，改善永無止境。
—— 北京燕京啤酒股份有限公司
課程安排上理論與實踐相結合，專家講課和課題改善練習緊密結合。與以前參加的培訓相比，在形式上有很多獨到之處，受益匪淺。
—— 重慶渝安創新科技(集團)有限公司
認識到差距，并學會了很多方法，尤其是TT生產方式這樣的先進理論知識，對工廠資源調配和消除浪費有很大的幫助，知道“節源”、“高效率”是工廠生存之本！
—— 湖州久盛電氣有限公司
★課程名稱：《第33屆日本豐田精益研修之旅》
★報名方式：參加本次海外之旅的企業，請認真填寫研修報名表，用正楷字填寫完加蓋公司公章后傳真至 (學習顧問: ) 三日內通過銀行付款，款到后即完成參會報名手續。（現報名非常踴躍，需提前2個月預訂席位！！）
★主講老師：山下文明 先生、今井國勝 先生、澤邊正志 先生
★課程地點：日本名古屋
★課程時間：2009年4月19日－26日(共8天7夜)
★課程費用：① 團隊套票：756000人民幣 （20個名額）
② 團隊套票：388000人民幣 （10個名額）
③ 團隊套票：199000人民幣 （5個名額）
④ 團隊套票：122400人民幣 （3個名額）
⑤ 個人課票：41800人民幣 （1個名額）
費用包括：上海－九州往返經濟艙機票、七晚酒店住宿（單人間）、研修費、參觀費、研修期間地面交通、餐費、邀請函費用等。
簽證費用不包含在此費用中。報名者必須擁有合法的旅行證件（中國護照至少有6個月以上有效期），并自行申請赴日商務簽證。主辦方將提供日方邀請函等支持性文件。公司不承擔任何由于拒簽或身份問題而引起的后果。此次活動行程是上海－名古屋－上海往返。如果參加者由于自身原因而選擇不同的路線，請在出發之日前至少三周通知主辦方。參加者必須承擔由于延誤通知或自身緊急變化而造成的任何損失。若特殊行程機票由主辦方負責購買，主辦方有權根據每個特殊行程向參加者收取費用差額。主辦方擁有本活動最終解釋權。 |
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