培訓安排：2014年10月18-19日長沙 11月8-9日無錫 11月15-16日煙臺
培訓費用：2800元/人(包括培訓、培訓教材、場地費等)
學員對象：企業(yè)全體人員
培訓收益：
1.掌握高效導入標準工時的方法;
2.學習生產(chǎn)效率相關(guān)內(nèi)容導讀“生產(chǎn)效率”的計算方法;
3.掌握全方位提升生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容導讀“生產(chǎn)”的方法;
4.學習生產(chǎn)效率相關(guān)內(nèi)容導讀“效率”提升空間的分析手法;
5.探討生產(chǎn)效率提升的動力;
6.引入生產(chǎn)制造型企業(yè)的有效管理模式
課程大綱：
一、生產(chǎn)效率概念導入
1、生產(chǎn)效率/工作效率定義/計算公式及案例
2、設備稼動率定義/計算公式及案例
3、效率就是投入產(chǎn)出
4、工廠要抓住那些投入產(chǎn)出
二、5S導入---現(xiàn)場改善的基礎工程
1、5S的概念/定義/內(nèi)容解析
2、5S導入七步法
3、5S長久保持的秘訣
4、5S與現(xiàn)場改善的關(guān)系
三、點的改善和線的改善---來自基層的改善
1、動作改善的技術(shù):
2、改善提案的推行
3、快速換模的技法
4、生產(chǎn)線平衡與快速換線
四、面的改善---來自中層的改善
1、異常工時的統(tǒng)計與分析
2、異常責任的落實與處置
3、建立異常處理機制
五、體的改善---來自高層的改善
1、物流分析/產(chǎn)線設計/平面布局規(guī)劃
2、精益產(chǎn)線規(guī)劃的步驟
3、產(chǎn)品/工藝/組合固定布局原則介紹
六、改善的動力源—找出改善的金礦并制訂分享政策
1、現(xiàn)場改善的動力和源泉在哪里?
2、工廠有哪些可以開采的金礦?
3、如何制訂政策使現(xiàn)場改善動力十足,企業(yè)與員工雙嬴!
課程主講：楊學軍
華師生產(chǎn)研究院副院長；國際注冊管理咨詢師(CMC)；美國國際訓練協(xié)會認證高級管理咨詢顧問；制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者；曾任：江西拖拉機制造廠擔任廠車間主任；香港精工實業(yè)公司擔任工廠總管；薛長興工業(yè)股份有限公司擔任總經(jīng)理助理；楊學軍老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長。 |
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