培訓(xùn)安排：2014年11月28日（寧波）
課程費(fèi)用：980元/人 (含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、證書費(fèi)、稅費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)等)
培訓(xùn)對(duì)象：6S管理及相關(guān)人員
培訓(xùn)背景：
在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們常可以看到工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理。
6S是推行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，也是中小企業(yè)降低管理成本、改善現(xiàn)場(chǎng)的最直接、最有效的方法。推行的6S認(rèn)證要求目的是要訂立一個(gè)體系，透過整理工作的運(yùn)作，從而改進(jìn)營(yíng)運(yùn)和工作間管理，并能為不同行業(yè)和服務(wù)領(lǐng)域優(yōu)化其績(jī)效、工作間的舒適性、安全性、清潔度、員工士氣和效率。
6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)6S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)6S管理而擺脫經(jīng)營(yíng)困境，并逐漸樹立品牌，同時(shí)也有不少企業(yè)在推進(jìn)6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本講座以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際實(shí)際流程、難點(diǎn)為基礎(chǔ)，講述一個(gè)正確、科學(xué)地推進(jìn)6S工作的方法和步驟，以及在推進(jìn)6S管理工作中的技巧。
培訓(xùn)收益：
理解企業(yè)中推行6S的重要性
掌握每一個(gè)S的具體實(shí)施方法和有效工具
掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)
提高產(chǎn)品品質(zhì)，獲得更高的生產(chǎn)力與安全保障
獲得更好的企業(yè)形象，提高員工的歸屬感
培訓(xùn)大綱：
1.現(xiàn)場(chǎng)管理的重要理念及6S概述
為什么需要現(xiàn)場(chǎng)管理
現(xiàn)代企業(yè)最大的不變就是不停的變化
現(xiàn)場(chǎng)管理體系
現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
6S的起源與發(fā)展
6S在管理系統(tǒng)中的作用
2. 為什么要實(shí)施6S
工廠中的不良現(xiàn)象
游戲：找數(shù)字，體驗(yàn)亂與整齊的區(qū)別及作用
我們?yōu)楹我?S
3. 6S概念與關(guān)鍵點(diǎn)
6S起源及定義
整理的概念及關(guān)鍵點(diǎn)
整理的操作步驟
整理的現(xiàn)場(chǎng)案例分享
整頓的概念及關(guān)鍵點(diǎn)
練習(xí)：得出“物有其所，物歸其所”
整頓的操作步驟
整頓的現(xiàn)場(chǎng)案例分享
清掃的概念及層次
案例討論
清掃的操作步驟
清掃的現(xiàn)場(chǎng)案例分享
清潔的概念及關(guān)鍵點(diǎn)
案例討論:6S管理怎么就變成了形式主義?
清潔的5個(gè)操作步驟
素養(yǎng)的概念及關(guān)鍵點(diǎn)
推進(jìn)素養(yǎng)的5個(gè)步驟
安全的概念及關(guān)鍵點(diǎn)
安全的操作步驟
4. 6S實(shí)施工具及技巧
紅單運(yùn)動(dòng)
定置管理法
標(biāo)識(shí)板
標(biāo)識(shí)線
色標(biāo)管理
形跡管理
現(xiàn)場(chǎng)照片與實(shí)例
目視化管理
目視化管理的作用
目視化管理的重點(diǎn)
目視化管理的三個(gè)水準(zhǔn)
目視化管理的工具
現(xiàn)場(chǎng)目視化的步驟與方法
現(xiàn)場(chǎng)目視化的案例分享
練習(xí)：目視化管理
5. 6S項(xiàng)目在公司推行步驟及要點(diǎn)
6S推行與組織保障
如何策劃推行6S
可能遇到的問題和對(duì)策
6S推行計(jì)劃的制定、調(diào)整
6S推行組織的建立與人員分工
6S檢查考核制度的建議與執(zhí)行
6S推行中執(zhí)行力的培養(yǎng)
6S標(biāo)準(zhǔn)的建立與推行
6S制度化與日常化的方法
6S與質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等的關(guān)系分析
培訓(xùn)講師：金福成
資歷背景
金老師曾任500強(qiáng)企業(yè)正大集團(tuán)投資企業(yè)任執(zhí)行副總。工學(xué)學(xué)士、會(huì)計(jì)學(xué)學(xué)士，工商管理碩士（運(yùn)營(yíng)管理方向）。歷任班長(zhǎng)、生產(chǎn)副理、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等，先后分別在日資、臺(tái)資、民營(yíng)、美資等制造型企業(yè)擔(dān)任過營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、人力資源總監(jiān)；14年制造業(yè)工作經(jīng)歷，8年講師、咨詢顧問經(jīng)歷。特別擅長(zhǎng)汽車行業(yè)、化工行業(yè)、服裝紡織行業(yè)。
專長(zhǎng)領(lǐng)域
現(xiàn)場(chǎng)主管管理技能提升（TWI）、5S管理推行實(shí)務(wù)、生產(chǎn)經(jīng)理的八把金鑰匙、制造成本分析、中層主管管理技能提升、高效溝通、精益生產(chǎn)、QC手法等
授課特點(diǎn)
金老師系統(tǒng)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使其培訓(xùn)課程很生動(dòng)善于把高深的管理理念與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合。金老師有著豐富的理論學(xué)識(shí)、思維敏銳、邏輯慎密，同時(shí)具有長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理和人力資源管理的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，善于針對(duì)學(xué)員和企業(yè)的實(shí)際需求組織課程內(nèi)容，用實(shí)際案例與學(xué)員共同探討解決方案。
其課程內(nèi)容翔實(shí)，啟發(fā)性強(qiáng)。培訓(xùn)中能保持雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的風(fēng)格。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。培訓(xùn)過程中，對(duì)問題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的特性。
金老師特別強(qiáng)調(diào)使用“現(xiàn)場(chǎng)管理的語言”、來自“現(xiàn)場(chǎng)管理的案例”，善于針對(duì)學(xué)員和企業(yè)的實(shí)際需求組織課程內(nèi)容，在培訓(xùn)過程中運(yùn)用實(shí)際案例與學(xué)員共同探討解決方案。金老師培訓(xùn)手法多樣靈活，在課堂上，金老師實(shí)行三三制授課形式、三分之一講授、三分之一練習(xí)，三分之一案例研討，中間穿插啟迪性游戲，課堂氣氛活躍熱烈，能有效激勵(lì)學(xué)員參與課堂，提升培訓(xùn)效果。
豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)使金老師成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過5S、看板管理、直觀工廠、大專生班組長(zhǎng)孵化等多種現(xiàn)場(chǎng)管理模式，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理方面的咨詢，尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)項(xiàng)目
服務(wù)過的企業(yè)：聯(lián)合汽車電子、ABB變壓器、上海航天汽車機(jī)電、朗訊科技光纖、西門子變壓器、巴斯夫應(yīng)用化工、松下半導(dǎo)體、廣漢陶粒、南京衛(wèi)崗乳業(yè)、南京圣韓徐州美馳車橋、惠爾美箱包、九天塑料先正達(dá)中國(guó)、通力電梯、 瑞侃電子、美的、榮事達(dá)、愛慕內(nèi)衣、希杰食品、科世達(dá)華陽、科隆電器、火天包裝、飛利浦消費(fèi)電子、獅王啤酒、中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)公司、上海寶森金屬加工、銀峰鑄造中國(guó)有限公司、諾基亞、蘇州愛斯克電梯 |
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