在競爭激烈的今天，資源類材料、人員、基本設施等成本呈現上升趨勢，而產品的最終售價總體又呈現下降趨勢，標志著微利時代的到臨，加上人民幣升值、人工成本快速上升的經營背景下，許多企業的利潤率在不斷縮水，優勝劣汰是現階段企業競爭的主要特征。當許多經營者集中精力在思考應采用何種戰略、策略、方法來獲得競爭優勢時，不妨采用持續以低成本、高品質、穩健經營的策略來保持競爭優勢、獲得永續經營，這也是企業成功的關鍵所在。
本課程將從企業運營過程中最常見的損失和問題著手，對企業的經營策略、管理、技術開發、采購、庫存、品質、生產運作進行綜合剖析和改善，同時結合成本的策劃與控制來完善生產成本控制體系，幫助學員不斷挖掘和優化內部可控因素,從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質量，在抵御危機和風險的同時獲取更高的利潤，使企業在殘酷的危機和競爭中脫穎而出。
培訓安排：2014年3月19-20日（18日全天報到） 蘇州茉莉花假日酒店
培訓對象: 企業總經理、財務總監、經理、成本經理、工廠經理、運營經理及相關中高層管理人員。
培訓費用：3800元/人(含培訓費、資料費、現場咨詢費、學習期間午餐費及茶點等)
課程特色:
1.思路先進、獨特，許多顛覆性的理念令你震驚
2.知識系統，企業各模塊之間串聯性強
3.能迅速抓住學員問題的癥結，并提出改善建議
4.貼近實際：結合時代、新聞、行業、企業、學員的特點制定內容，注重實操性
5.案例豐富、實際：課程內容都伴有來自親身實踐的案例來講解，
6.生動、通俗易懂：從學員身邊的事和理念來導出先進的管理理念，目視化課件減少語言描述，動畫分享、討論
7.通過小游戲讓學員明白管理的真諦
8.通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善管理意識
9.應用自身工作的實例結合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
10.使用現場摹擬使學員現場掌握改善的方法
11.通過現場計算利于學員快速掌握內容
12.大量應用企業實圖進行講解，使學員在學習的過程中感受優秀企業的風采
課程收益:
1.降低企業損失成本
2.提高綜合效益和盈利能力
3.了解降低成本的方法
4.重新認識和改善企業與員工的關系
5.了解企業現階段面臨的問題和挑戰
6.充分認識獲取利潤的七大來源，為決策提供依據
7.認識利潤循環圈，明白提高利潤的切入點
8.掌握與供貨商共贏的方法
9.了解企業常見的損失與浪費，加深印象的同時提出解決方案
10.了解企業管理中的重點和要點
11.增強學員的改善決心
12.掌握成本控制的主要方法
13.掌握提高綜合效率的改善思想和方法
14.清楚質量成本的管理重點和要點15.清楚降低物流損失的思路
講師簡介：閔岳
著名財務管理專家，資深財務管理培訓師，會計師、注冊稅務師，國際注冊內部審計師，歷任清華大學EMBA，人民大學DBA，浙江大學EMBA班——特聘講師，中外運敦豪國際航空公司全國帳務經理、大田集團財務總部高級財務總經理、大田集團物流財務總監、大田集團審計監察部總監。
課程大綱：
一、不要為了降低成本而降低成本
1.企業需要控制什么成本
2.企業成本的總成
3.定義有效成本
4.認識生產制造中浪費
5.工廠7大浪費的關聯性
二、認識現狀，決策未來
1.制造型企業現階段面臨的問題和挑戰
2.簡化供應鏈對企業經營的影響
3.增加收入的要素（第二利潤來源）
4.充分認識企業獲利的8大利潤來源
5.持久贏利模型
三、掌控真實成本作為正確決策的依據
1.決定成本的經營思想
2.成本的基本習性與劃分
3.使混合成本不再混合
4.本-量-利分析
5.確保目標利潤——計算練習
6.識別個別產品的成本
7.掌控真實成本作為正確決策的依據
四、精準掌控成本
1.精準掌控成本作為正確決策的依據
2.質量成本
a)成本統計中的質量成本分類
b)質量成本的分析
3.效率成本的分類
a)效率成本的構成
b)效率成本的分類
4.資金占用成本的構成
5.采購成本的構成
6.人力資源成本的構成
7.風險成本的構成
8.銷售成本的構成
五、降低成本的主要活動和方法
1.降低制造成本的主要活動和方法
2.常用成本降低方法匯總
3.工廠成本控制的組織管理體系
4.成本控制的原則和程序
六、成本控制方略
1.項目成本之績效分析
2.有效控制“事中”成本
3.降低采購成本的32種方法
4.預算管理
5.成本降低評價
七、消除管理工作常見的浪費來降低損失成本
1.認識管理工作中的常見浪費
2.造成管理損失的主要原因
3.有效地組織系統,減少越權帶來的不良影響
4.有效地分解管理目標，增加達成率
5.應用“三不”原理，尋找并消除管理中的“三呆”
6.建立無缺位工作體制
7.標準化作業減少不必要浪費
八、通過提高生產效率來降低效率損失成本
1.降低生產成本方法和工具
2.實施高效生產的依據
3.實施高效改善的作用和步驟
4.尋找約束，平衡物流
5.控制節拍，平衡生產
6.徹底改善交貨期和在制品
7.設定合理的標準工時
8..實施5S的秘訣
九、成本規劃設計
1、成本規劃總體規劃的思路
2、成本規劃總體規劃設計要求
3、戰略成本規劃要求
4、日常成本規劃要求
十、成本控制系統設置案例
1、物料成本控制子系統
2、制造成本控制子系統 |
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