【注冊班組長研修班】學(xué)費(fèi)：7200 元/人，4月26日開班，共7天
【招生對(duì)象】班長、組長、拉長、儲(chǔ)備班組長
【為什么參加注冊班組長研修班】
班組長集“兵頭將尾”于一身，在制造行業(yè)中，隨著企業(yè)競爭的日趨激烈，企業(yè)內(nèi)部管理的壓力越來越大，班組的地位和作用也越來越重要，多數(shù)由熟練技術(shù)員工提升而來的班組長都感到前所未有的工作壓力，因此如何使班組長掌握現(xiàn)代化的生產(chǎn)技能和管理知識(shí)，就成了企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急！��！
★ 培養(yǎng)班組長必備的管理意識(shí)與思維方式
★ 提升班組長的組織、判斷與決策能力
★ 提升班組長的責(zé)任意識(shí)與執(zhí)行能力
★ 培養(yǎng)班組長發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力
★ 掌握一線現(xiàn)場管理的各種技能和方法
★ 加強(qiáng)同事間溝通與合作，創(chuàng)造積極的工作氛圍
★ 認(rèn)識(shí)到培養(yǎng)與激勵(lì)員工的重要性以及方法
★ 認(rèn)識(shí)到提升與發(fā)展自我的必要性
【注冊班組長研修班目標(biāo)】
★ 讓班組長明白自我角色定位與SWOT
★ 優(yōu)秀班組長之所以優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)與德勤能績模型
★ 讓班組長掌握現(xiàn)場管理基礎(chǔ)方法與工具
★ 班組長創(chuàng)建優(yōu)秀班組團(tuán)隊(duì)技巧,成為班組的領(lǐng)軍人物
★ 掌握內(nèi)部溝通與協(xié)調(diào)的藝術(shù),營造和諧的人際關(guān)系
★ 掌握解決問題的基本方法與工具
★ 班組長自我管理技能提升
★ 班組長工作技巧實(shí)戰(zhàn)
★ 班組長生產(chǎn)現(xiàn)場改善
【注冊班組長研修班課程設(shè)置】
課程名稱 課程老師 培訓(xùn)時(shí)間
QC七大手法 華麗珍 1天
杰出班組長訓(xùn)練營 李忠 2天
5S導(dǎo)入與推行實(shí)務(wù) 賀禮 1天
現(xiàn)場問題分析與解決 吳群學(xué) 1天
生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升 張洪濤 1天
看板與現(xiàn)場目視管理 易劍波 1天
【注冊班組長認(rèn)證班課程：部分核心內(nèi)容】
第一章：找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位
一：車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
1.何為管理 何為現(xiàn)場管理 案例
2.木桶理論的剖析 案例討論
3.PDCA與SDCA管理法運(yùn)用
二：班組長的管理水平現(xiàn)狀
三：車間管理工作的重心與要點(diǎn)
1.班組長的地位和使命
2.班組長的重要作用
3.班組長的三個(gè)代表立場
4.管理的五項(xiàng)內(nèi)容
四：車間管理人員三個(gè)角色轉(zhuǎn)換
五：如何成為優(yōu)秀的車間管理人員
第二章：如何有效的挖掘車間問題
一：制造企業(yè)的三大突出問題
1.何為問題 案例：
2.工作中的兩種問題與兩大使命
3.改善的意識(shí)與障礙
4.解決問題的流程與要點(diǎn)
5.解決問題的常用工具 列舉案例分析：
層別法、柏拉圖法、5W2H法、
二：如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題
魚骨圖法、頭腦風(fēng)暴法、5個(gè)為什么
三：現(xiàn)場管理如何開展工作
1.何為工作目標(biāo)
達(dá)成工作成果的目標(biāo) 案例：何為任務(wù)與結(jié)果？
解決問題的工作目標(biāo)
2.以PDCA完成達(dá)成目標(biāo)的程序
3.程序化計(jì)劃的五個(gè)步驟
4.解決問題的三個(gè)重點(diǎn) 案例：線路板孔無銅？
5.問題解決的九個(gè)步驟 案例：為何上錫不良？
6問題解決中報(bào)告的時(shí)機(jī)
7.如何用5W1H理解上司的命令 案例：客人來參觀
第三章：車間管理人員技能提升
一：新型的上下級(jí)關(guān)系構(gòu)架圖
二：如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬
1.發(fā)出指令的具體方法
2.基層管理在協(xié)調(diào)，戰(zhàn)略技能三方的比例
3.如何表揚(yáng)與批評(píng)員工
4巡視車間的注意點(diǎn)
5.8H之內(nèi)與8H之外的管理運(yùn)用
三：如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
1.OJT（on-the-job training，OJT）的指導(dǎo)原則
2.輔導(dǎo)下屬的流程及方法
四:現(xiàn)場管理需要有效溝通
1.認(rèn)識(shí)溝通
2.體驗(yàn)溝通的作用
3.有效溝通三行為——聽、問、說
4.有效溝通的三要點(diǎn) 案例：手機(jī)專賣
5.溝通體驗(yàn)三技能 案例：何為三明治
五：現(xiàn)場管理人際關(guān)系處理
1.如何贏得合作的人際關(guān)系
2.如何贏得合作的談話技巧
3.與上司相處之道
第四章：現(xiàn)場成本控制 企業(yè)生存的根本
1．現(xiàn)場管理中的七種浪費(fèi) 圖片剖析：
2．如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
3.不良物料的處理方法
4.成本控制的三大方法
實(shí)戰(zhàn)演練：限額發(fā)料
5.如何進(jìn)行物料的ABC管理
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：制定物料的ABC圖表
第五章：車間計(jì)劃管理和異常控制
l.如何編制班組生產(chǎn)計(jì)劃
2.人員排單的原則 案例討論：你如何排班呢
3.如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針
案例分析：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的問題在哪？
案例分析：為什么費(fèi)力不討好？
4.如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
5.快速切換型的概念和方法
6.換型的過程分析 案例討論：如何有效切換
7.針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
8.生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)反饋
第六章：如何提升現(xiàn)場質(zhì)量的管理
一：如何識(shí)別質(zhì)量問題
1.品質(zhì)與品質(zhì)管理的定義
2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)
3.質(zhì)量體系的模式
4.產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素 4M1H
案例分析：焊點(diǎn)為什么松動(dòng)
二：如何管理品質(zhì)
1.管理品質(zhì)做到“三要”
2.做好品質(zhì)的七個(gè)要點(diǎn)
3.質(zhì)量問題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)
4.質(zhì)量改善活動(dòng)的步驟
三：如何落實(shí)三檢制 案例分析：
四：產(chǎn)品互檢原理和技法
五：如何管理不良品
六：產(chǎn)品專檢管理原則
第七章：如何做好現(xiàn)場人員的有效領(lǐng)導(dǎo)
引子：如何激勵(lì)員工格言
一.員工氣質(zhì)與激勵(lì)
1.四種氣質(zhì)及其優(yōu)缺點(diǎn)
2.氣質(zhì)和工作類別相搭配
案例：四個(gè)男人去看戲
案例：紅樓夢人物的氣質(zhì)
二.人才類別與激勵(lì)
1型人才：高熱情、高能力
2型人才：低熱情、高能力
3型人才：高熱情、低能力
4型人才：低熱情、低能力
三.引爆員工潛力的實(shí)用法則
心理學(xué)家奧托的觀點(diǎn)
著名管理顧問尼爾森的五個(gè)法則
四.如何滿足下員工對(duì)管理人員的期望值
1.滿足下屬期望值的五個(gè)要點(diǎn)
五.如何處理員工的抱怨
1.樂于接受抱怨
2.盡量了解起因，任何抱怨都有原因。
3.平等溝通
4.處理果斷
5.就事論事，尊重任何員工的抱怨
六．四種氣質(zhì)員工管理應(yīng)對(duì)方法
1：脾氣暴躁的員工
2：平庸的員工
3：愛找碴兒的員工
4：功高蓋主的員工
七.激勵(lì)員工士氣的十大技巧
1：目標(biāo)激勵(lì)
案例：搶畫的故事
2：示范激勵(lì)
3：尊重和信任激勵(lì)
4：參與激勵(lì)
案例：日本的質(zhì)量改進(jìn)小組，QC小組
5：物質(zhì)和精神激勵(lì)
案例：麥當(dāng)勞公司的年度加薪傾斜制
6：情感關(guān)心激勵(lì)
案例：某著名民營企業(yè)家提倡“8小時(shí)之外的管理”
7：競爭激勵(lì)
案例：某工業(yè)品廠商嚴(yán)懲惡性競爭的銷售員
8：信息激勵(lì)
9：培訓(xùn)激勵(lì)
案例：新疆油田鉆井公司一期派出75人到北京進(jìn)修
10：處罰-負(fù)激勵(lì)
負(fù)激勵(lì)：變懲罰為激勵(lì)的藝術(shù)
案例：處罰單上的一句話
【注冊班組長研修班講師介紹】
李忠 生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷。
華麗珍 國家注冊質(zhì)量工程師，國家級(jí)QC小組活動(dòng)診斷師。
賀禮 臺(tái)籍生產(chǎn)與質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專家，具有10余年企業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)經(jīng)歷。
吳群學(xué) 業(yè)內(nèi)精細(xì)化現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)派講師，日式株協(xié)會(huì)TWI高級(jí)顧問師。
張洪濤 二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。
易劍波 曾任日本豐田公司動(dòng)力制造部督導(dǎo)、課長，中國文化大學(xué)（臺(tái)灣）勞工研究所客座教授。 |
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