培訓安排：2022年6月24-25日深圳
培訓對象：生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。
培訓費用：5680元/人（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理。
課程背景：
中國企業已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
◇ 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！
◇ 培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產！
標桿工廠參觀：
『參觀時間』：6月24日下午；『參觀企業』：富士康
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
◇ 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來。
◇ 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標。
◇ 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動。
◇ 或許您在項目改善過程中，發現改善活動總是頭痛醫頭，腳痛醫腳，不能系統化，不能實現持續改進。
◇ 或許您了解過優秀企業的做法，但沒有親臨現場考察與體驗。
世界燈塔工廠富士康參觀亮點：
◇ 變的策略：領會智能制造時代下企業戰略思維與創新走進工業富聯，借鑒在行業創新方面的先進經驗。
◇ 智的生產：復制熄燈工廠建設思路，獲取最高效的解決方案透視工業富聯“卡脖子”技術和全球燈塔工廠典范背后技術支撐。
新的思路 研學跨行業跨領域賦能思維持續優化產業布局從頂層設計、設備互聯，數據互通、智能網絡入手，結合自身特點有序逐步轉型。
課程大綱：
01 精益生產的介紹
一、關于目標的概念
◇ 制造業的演變
◇ 精益的起源
◇ 精益思想的哲理
◇ 從客戶的需求來確認價值
◇ 識別和消除浪費
◇ 追求盡善盡美
◇ 工廠常見的情形
◇ 精益生產的特點
◇ 錄像：精益改進
◇ 七大浪費分析
◇ 精益生產的五大原則
◇ 精益改進推行原理
◇ 常見的精益生產工具
02 全景模擬工廠的運行
一、生產計劃的形成
◇ 銷售計劃
◇ 主生產計劃
◇ 車間生產計劃
◇ 每周計劃分解
◇ 出貨計劃
◇ 工廠庫存的合理設定
二、精益改善的地圖-價值流圖
◇ 描繪VSM的意義
◇ VSM定義
◇ VSM繪制步驟
◇ 價值流的改善
三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
◇ 不同的布局方法及其比較
◇ 布局對效率和物流的影響
◇ 物料移動路徑
◇ 常用的優化方案
◇ 布局的注意事項
◇ 流程布局優化的益處
◇ 案例討論
四、尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡（瓶頸與約束理論）
◇ 約束理論-TOC的含義
◇ 約束理論在生產中的運用
◇ 生產節拍時間（Takt）
◇ 單件流
◇ 瓶頸的約束
◇ DBR的實施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
◇ SMED的原理
◇ 換型時間的定義
◇ 案例分享-視頻
◇ SMED的5大步驟
◇ 推行的準備工作
◇ 換型的其他技巧
六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員生產維護（TPM）
◇ OEE－整體設備效率
◇ 如何改進OEE
◇ 故障發生規律
◇ TPM改善的基礎
◇ 實施TPM的步驟和要點
◇ 相關考核制度
◇ 案例分享
◇ 員工多技能培訓
七、建立拉動系統、減少庫存的有效工具--看板的推行
◇ 看板的工作原理
◇ 看板的作用
◇ 拉動系統常見的標識物
◇ 看板的規則
◇ 看板的設計與數量的計算
◇ 看板系統的維護
◇ 看板數量對庫存的影響
八、工廠運行總結
◇ 客戶滿意度
◇ 工廠生產能力
◇ 庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
◇ 六西格瑪的三個含義
◇ 六西格瑪結構化解決問題的程序
◇ 精益、六西格瑪的區別與結合
◇ 六西格瑪成功要素
03、如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價值流程圖
◇ 信息流，物流，庫存和瓶頸
◇ 發現改進的機會
◇ 描繪理想的生產流程
二、推行精益生產的基本步驟
三、其它企業推行中的經驗分享
培訓講師：廖偉老師
精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監；已在數家企業內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動；
講師經歷及專長：
曾任職于世界500強汽車企業德爾福生產經理；曾任職于某大型外資企業生產經理，主導推行精益六西格瑪持續改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓客戶及培訓風格：
廖老師曾培訓過眾多知名企業，其中包括可口可樂，勤美達工業，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿海琺，高士線業，索斯科鎖定系統，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰派老師，實施現場改善項目的經驗豐富，其講授深入淺出，實戰性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
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