一、研修背景
中國制造業(yè)迎來困難時刻！
利潤已薄如刀鋒，如何再適應(yīng)多品種、小批量、短交期的現(xiàn)實狀況？
在工業(yè)4.0、中國制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+、供給側(cè)改革等新趨勢下制造業(yè)如何應(yīng)對？
走進(jìn)豐田精益生產(chǎn)考察研修，所見即所得，引領(lǐng)制造變革。
二、研修目的
穿越精益迷霧，掌握精益本質(zhì)；
破譯豐田密碼 克隆精益基因；
啟動精益變革 挖掘效益金礦。
三、標(biāo)桿企業(yè)背景
【成立時間】2004年9月1日
【地 址】廣州市南沙區(qū)
【面 積】占地面積187萬m2 建筑面積44萬m
廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，將JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。
四、學(xué)習(xí)安排：（每期三天兩晚，每期班限額40人）
2021年11月17-19日廣州 12月15-17日廣州
培訓(xùn)費用：人民幣6880元/人，費用包含：培訓(xùn)費、組織費、交流座談、資料費、餐費。往返交通及住宿費自理。
參訓(xùn)對象：董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、倉儲管理、物流管理、采購管理、 等生產(chǎn)制造管理相關(guān)職位
培訓(xùn)證書：報到時請?zhí)峤淮笠淮绮噬掌?張，課程結(jié)束后頒發(fā)學(xué)習(xí)證書
五、內(nèi)容和行程安排
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時 間 |
學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 | |
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第一天 |
上午 |
第一部分：專家授課、精益導(dǎo)入（3小時） ·精益的基本定義； ·精益的兩大支柱； ·從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起； ·七大浪費產(chǎn)生的根源及本質(zhì)； ·浪費的識別與正確方法； ·價值流程圖的真正價值； |
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下午 |
第二部分： 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場參觀考察 1、 考察豐田周邊供應(yīng)鏈布局（首次實現(xiàn)豐田全球物流夢想之地） 看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應(yīng)鏈運作中世界各工廠的經(jīng)驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應(yīng)商聯(lián)動共同建構(gòu)綠色產(chǎn)業(yè)鏈、價值最大化供應(yīng)鏈。成為豐田全球物流系統(tǒng)的樣版。（現(xiàn)場解讀廣汽豐田供應(yīng)鏈體系布局之道） 2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀(jì)海外模范工廠） 看點：◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系； ◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用； ◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線； ◆世界頂尖的目視化管理； ◆先進(jìn)的SPS(單臺供件)物流模式。 | |
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晚上 |
第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國獨家）（3-4小時） ·學(xué)員豐田參觀心得分享。 ·豐田的現(xiàn)狀及最新動態(tài) ·日本文化及日本人特征總結(jié) ·豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道） ·智慧與改善、尊重 ·可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想：豐田一體化案例分享 （內(nèi)部資料，不準(zhǔn)拍攝、不給課件） （震憾了每個學(xué)員） ·深度對話交流（可能涉及豐田內(nèi)部機密，不準(zhǔn)拍攝、不準(zhǔn)錄音、不能傳播） | |
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第二天 |
全天 |
第四部分：專家授課：精益的精髓（6小時） 一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策 ·浪費根源的清除策略：合并； ·浪費根源的清除策略：協(xié)同； ·前四大浪費清除策略的應(yīng)用與總結(jié)； ·后三大浪費清除策略的展開與總結(jié)； 二、如何做好（放大）有價值的：因果缺陷分析與對策 ·真正的5S； ·豐田工作方法、解決問題的思路； ·建立方針目標(biāo)系統(tǒng)=建立價值判斷系統(tǒng)… ·精益供應(yīng)鏈的成功典范：精速實簡的日本供應(yīng)鏈； 三、精益實施方法與變革障礙清除 ·精益實施的主框架； ·運營系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善； ·實踐精益的基本要件； ·為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件； 四、釋疑與總結(jié) |
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晚上 |
第五部分：專家授課：精益案例及套路-如何開啟精益之路（2-3小時） ·認(rèn)知現(xiàn)狀：傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè) ·尋找標(biāo)桿：世界級企業(yè)的模型 ·掌握套路：精益推進(jìn)路線圖 ·識別誤區(qū)：項目推進(jìn)常見誤區(qū) ·克服障礙：我們?nèi)绾伪苊馐?·快速行動：五天工作坊 ·第三天診斷流程及作業(yè)布置； ·學(xué)員企業(yè)案例分析； （學(xué)員可以提前準(zhǔn)備企業(yè)問題（以文字、圖片、視頻），老師現(xiàn)場解決） | |
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第三天 |
全天 |
第六部分：學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場實踐診斷 A.方案－學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場診斷:（無需費用，學(xué)員企業(yè)提前申請） 1.集體坐大巴去學(xué)員企業(yè)； 2.學(xué)員企業(yè)整體介紹； 3.老師講解診斷流程并分工； 4.參觀企業(yè)現(xiàn)場，了解相關(guān)情況； 5.學(xué)員討論交流、改善發(fā)表； 6.老師總結(jié)陳述，并做出診斷意見及結(jié)果。 B. 方案－案例深度交流(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時): 1、個案匯集與描述； 2、深度交流與研討。 |
六、授課老師：
蔣維豪
·世界級頂尖精益大師；
·著名豐田模式研究專家;
·大野耐一嫡傳弟子;
·廣東精益管理研究院 高級研究員；
·標(biāo)桿精益.益友會專家委員會委員；
·資深精益管理專家。
曾任(臺灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長、(臺灣)福拓壓克力(奇美關(guān)系企業(yè))、(臺灣)奇盟化工、(臺灣)太尊企管等公司總經(jīng)理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓(xùn)，精通豐田精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)管理、供應(yīng)鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進(jìn)運作方式，不僅具備深厚的理論功底，而且擁有豐富的實踐運作經(jīng)驗；
蔣老師長期專注于精益管理與豐田模式在中國企業(yè)管理領(lǐng)域的應(yīng)用與實踐，并在精益方法論的實施和操作上取得了突破性的創(chuàng)新，在2008年初的中國管理學(xué)術(shù)年會上，獲得中國管理科學(xué)研究院頒發(fā)的 “改革開放30年中國杰出管理成就獎”。其創(chuàng)新成果在企業(yè)界的實踐過程中，也得到廣泛認(rèn)可與好評。
其咨詢經(jīng)驗涉及能源/化工、機械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。
服務(wù)過的客戶包括：統(tǒng)一企業(yè)(臺灣最大食品集團)、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調(diào)、ABB電機、ABB自動化、費斯托FESTO(全球最大氣動閥制造商)、中國金茂集團、上海英業(yè)達(dá)集團(全球第二大筆記本計算機制造廠)、福興工業(yè)(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團、納鐵福、萬向集團、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團、正泰電器、英業(yè)達(dá)、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙牛…等等500多家企業(yè)培訓(xùn)或項目咨詢經(jīng)驗。
謝柏秋
·通過正宗豐田系統(tǒng)訓(xùn)練實踐的精益專家；
·廣東精益管理研究院 高級研究員；
·高級精益生產(chǎn)顧問。
曾任豐田電裝（DENSO）擔(dān)任精益改善專家，供應(yīng)商TPS推進(jìn)主擔(dān)當(dāng)。負(fù)責(zé)公司TPS活動的規(guī)劃及總體推進(jìn)，工廠內(nèi)生產(chǎn)線的JIT(拉動式生產(chǎn))架構(gòu)的建立與實施，倉庫精益生產(chǎn)活動推進(jìn)，全工廠（生產(chǎn)線，倉庫）L/T管理活動推進(jìn)，工廠SMED、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、內(nèi)部物流推進(jìn)，工廠內(nèi)生產(chǎn)職位輪換體系（job rotation）的建立，供應(yīng)商TPS的培訓(xùn)，TPS培訓(xùn)課程的設(shè)計及開展。
謝老師現(xiàn)作為專業(yè)的精益生產(chǎn)專家，主要專注于汽車、電子、機械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑膠、石材 、物流、服裝、醫(yī)療器械、電力配件等行業(yè)的持續(xù)改善，變革企業(yè)文化和提升員工素質(zhì)水平，診斷、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進(jìn)管理手段都有豐富的經(jīng)驗。
謝老師為眾多外資企業(yè)、港資企業(yè)、國有企業(yè)及民營企業(yè)提供精益咨詢和培訓(xùn)服務(wù)。其中包括輔導(dǎo)湖南協(xié)力液壓公司進(jìn)行三年精益改善，精益改善文化體系構(gòu)建；協(xié)助民營企業(yè)常州騰龍股份公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系，構(gòu)建上市前三年精益戰(zhàn)略藍(lán)圖；輔導(dǎo)信源印刷進(jìn)行全面的精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。
服務(wù)過的企業(yè)：佛山萬和、豐愛座椅、華潤下屬公司、常州某汽車空調(diào)管路有限公司、山東某汽車配件、佛山某電力配件、南海某鋁制品公司、湖南某油缸企業(yè)、環(huán)球石材福建九牧衛(wèi)浴陶瓷、海信科龍、美的小天鵝、東莞松藤電子、江陰信邦電子、東莞聯(lián)立電器……
七、過往典型學(xué)員：
派出學(xué)員超過100人以上的企業(yè)：
美的集團、山東蔚藍(lán)集團、深圳豪鵬集團、惠州華陽電子……
派出學(xué)員超過50人以上的企業(yè)：
云南紅塔集團、南車集團、北車集團、寧波經(jīng)信委（寧波地區(qū)的企業(yè)家）、金華經(jīng)信委、伊利集團、歐派集團、華潤集團、丹姿集團、自生電力、中國移動（廣東）、齊心文具、中糧集團……
派出學(xué)員超過20人以上的企業(yè)：
蒙牛、光明、許繼集團、民生銀行、美涂士、嘉寶莉、普利斯通、保定煙廠、常德卷煙機械廠、深圳賽爾康、華美居家具、南方電力、蒂森克虜伯、格力電器、正泰集團、真功夫、伊維柯汽車、昭信集團、益達(dá)紡織、康捷塑膠、延鋒偉世通、歐浦鋼鐵、浙江利歐集團、邦澤電子、溫州經(jīng)信局……
派出學(xué)員超過5人以上的企業(yè)：
中興通訊、東風(fēng)本田、上汽通用、奔馳汽車、眾泰汽車、華晨寶馬、杜邦、比亞迪、安利、神華集團、TCL、南孚電池、哈飛、西安楊森、中電集團、新明珠陶瓷、松發(fā)陶瓷、威的電子、環(huán)球石材、浙江新宇、深圳裕同集團、風(fēng)行牛奶、三菱重工、清遠(yuǎn)先導(dǎo)、奧飛動漫、賽寶認(rèn)證、大富集團、華潤怡寶、理想工業(yè)、德邦物流、四川永祥、山東六和、山東康地恩、浙江科龍、中山林立、海斯坦普、華瑞汽車、歐普照明、世達(dá)密封、張家港浦項鋼鐵、洛陽軸承、大陸汽車、南孚電池、俊業(yè)家具、南京造幣公司、恒豐泰紡織、明珠電器、迪森鍋爐、上汽通用五菱汽車、成都京東方、浙江青蓮食品、江蘇丹陽食品、青島頤和煙草、西安環(huán)球印務(wù)、日出東方太陽能、南海科日超聲、泛達(dá)電子……
派出1－5名學(xué)員的企業(yè)不勝枚舉……
組團學(xué)精益，已成企業(yè)常態(tài)！
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