學習安排：2021年7月14-15日廣州 2021年12月11-12日廣州
學習對象：董事長、總裁、廠長、生產經理、主管……
教學模式：參觀考察+深度體驗制造業科技創新的實踐成果+主題分享+案例分析+交流答疑
學習費用：4800元/人，含考察、培訓、會議室、廣州當地交通費用、發票。
費用不含：住宿、企業所在地至廣州的差旅費用
學習背景：
在經濟全球化的背景下，國際制造業競爭日益激烈，對先進制造技術的升級更加迫切，科技創新已成為推動先進制造業發展的主要驅動力。
科技部近日發布的《“十三五”先進制造技術領域科技創新專項規劃》提出，圍繞“智能化、服務化、綠色化”發展的大趨勢，鼓勵并推動成立各具特色的產業創新聯盟，支持產業鏈、創新鏈和資金鏈積極融合。以制造業為主的實體經濟是一個國家創造物質財富的重要源泉，是國民經濟的重要基礎，也是中國經濟不斷發展壯大的重要根基。
創新始終是推動一個國家、一個民族向前發展的重要力量，也是推動整個人類社會向前發展的重要力量。創新驅動是實現新常態的關鍵，制造業要想擺脫短板，現在是制造業提升品牌創新與服務能力的最佳時機與突出優勢。
提升創新力從來都不是一蹴而就的事，必須要花更大力氣轉變產業制造增長方式，這個階段經濟發展難度，不論在國內還是國際上都比粗放型高速增長要大得多。要跨過新常態這個檻兒，以科技創新為動力，用網絡科技來蛻變傳統業態，促使制造業駛入信息化、智能化的快車道，用最新的科技來武裝，實現彎道超車，自此制造業才能實現質的飛躍。
讓我們一起走進廣汽豐田，感悟豐田科技創新的精髓，體驗智能生產及其背后公司的核心理念。
走進廣州豐田科技工廠，學科技創新
廣州豐田成立于2004年9月1日，是由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司按50:50的股比共同投資建設和經營的企業，合資年限30年，注冊資本51820萬美元。公司位于廣州南沙區，占地面積187萬平方米，建筑面積57萬平方米，目前共有9700多名員工，生產車型包括CAMRY凱美瑞（含凱美瑞雙擎）、HIGHLANDER漢蘭達、YARiS L致炫、LEVIN雷凌（含雷凌雙擎）系列轎車，現有兩條生產線，整體產能達到每年38萬臺。
以建設“豐田全球模范工廠”為目標，秉承豐田數十年汽車制造之精義，公司引進全球最先進的生產設備和工藝。沖壓、焊裝、成型、涂裝和總裝等五大工藝布局近乎完美。公司擁有設施先進的研發中心、試制車間和試車跑道等研發基礎設施，將在消化、吸收國內外先進技術的基礎上不斷強化自身研發能力，提升核心競爭力。
啟動“混合動力戰略”與“生產強化戰略”：除了現款混合動力凱美瑞•雙擎，從2015年開始，陸續推出其他車型的混合動力版本。此外，在生產方面，廣汽豐田今后以TNGA生產應對為核心，以豐田汽車最先進的生產設備，力求使廣汽豐田所生產的汽車與世界同步。
日程安排：
第一天：豐田廣州工廠參觀+經營/生產經營精髓分享
8:30-9:30 主題分享：解讀豐田之道 豐田高管
09:30-10:00 驅車前往豐田 巴士課堂
1、“豐田”參訪學習行程介紹與概括
2、“豐田”參訪學習看點，學習點 標桿學習顧問
10:00-11:30 參觀豐田廣州工廠
1.參觀展廳
2.參觀廣汽豐田汽車公司總裝車間
了解豐田廣州生產基地布局與發展概況
參觀豐田汽車有限公司（成都）工廠生產線
●以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；
●Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
●完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
●世界頂尖的目視化管理；
●先進的SPS(單臺供件)物流模式。
參觀學習收益：
精益標桿工廠參觀，見識世界級企業的精益生產模式；
學習精益價值流和單件流，從精益價值流切入剖析工廠制造成本；
學習如何使用精益工具，消除浪費的方法即刻提升生產效率；
直觀系統的了解精益管理，快速掌握精益原則、方法及工具；快速革新領導團隊管理理念，建立精益思維方式；
頂級企業的高管交流以及了解豐田的發展歷史，體驗其文化內涵，從另一個側面增進對精益管理的了解，以便企業建立自身的精益文化。
11:30-13:00 午餐、休息
13:00-16:30 主題交流：解讀豐田快速發展的密碼
豐田發展壯大的歷程和根源？
中外企業對TPS 的認識是否有差異？
豐田企業文化 —Toyota Way
豐田企業文化 — 豐田工作方法（ TBP ）
豐田企業文化 — 方針管理
豐田的TQM
豐田全面徹底的PDCA
豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H）
豐田員工的評價& 晉升體制
對標豐田，了解豐田是如何發展壯大的
學習豐田先進的企業管理模式及方法，全面了解豐田獨特的方針管理文化，努力結合自身實踐思考如何借鑒。
第二天：豐田精益生產分享
09:00-12:00 主題交流：精益生產推行實用工具成本管理
豐田精益生產運營的14項原則
豐田準時化與自働化
互動交流
收益：解讀豐田是如何推行精益生產的，如何做到生產準時化與自動化。
12:00-13:00 午餐、休息
13:30-16:30 主題交流：精益生產推行實用工具成本管理
豐田消除現場七大浪費的方法介紹
生產現場精益改善
改善的十大原則
互動交流
收益：學習豐田在成本管理方面是如何把控的，在生產現場如何實現精益改善。
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