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培訓(xùn)安排：2021年8月25-26日深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：大型企業(yè)董事長、總裁、副總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、信息化部門負(fù)責(zé)人
培訓(xùn)費(fèi)用：9800元/人，參觀費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、會議室費(fèi)用、學(xué)習(xí)用車、發(fā)票、午餐

理光成立于1936年的日本理光集團(tuán)在全球約200個國家和地區(qū)擁有分支機(jī)構(gòu)、10萬余名員工、200多家分公司，管理透明高效，是數(shù)據(jù)化精益制造管理的學(xué)習(xí)典范。而理光生產(chǎn)模式的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動中的 SEQCD。為此，理光以12個基礎(chǔ)為基石，進(jìn)行全方位的改善，協(xié)助企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)營之道。

向理光學(xué)什么？
1、獨(dú)具特色的理光模式：理光作為全球數(shù)字工廠的先行標(biāo)桿，在工業(yè)4.0領(lǐng)域擁有領(lǐng)先的能力
和獨(dú)到的優(yōu)勢：依靠80余年積累的精益經(jīng)驗(yàn)，以及獨(dú)創(chuàng)的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式，成為全球制造業(yè)爭相學(xué)習(xí)引入的數(shù)字精益管理模式。
2、如何在人與信息的溝通中創(chuàng)造價值：在如今的數(shù)字化時代，客戶的要求越來越高，理光數(shù)字
化轉(zhuǎn)型中的組織變革就是為了徹底以客戶為起點(diǎn)，讓客戶的信息能夠完整地傳達(dá)到各個相關(guān)職能部門，并提高決策效率;同時，在組織內(nèi)要形成重視“現(xiàn)場主義”的氛圍，及時發(fā)現(xiàn)問題或是新的創(chuàng)意，縮短決策流程。
3、理光數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的九個價值關(guān)注：這九個價值關(guān)注包括團(tuán)結(jié)協(xié)作、People（相關(guān)方）包括
顧客，員工，合作伙伴，股東等所有利益關(guān)聯(lián)方股東期待理光在經(jīng)營活動中創(chuàng)造利益、Profession（專業(yè)性）、和環(huán)境的協(xié)調(diào)、競爭意識、改革創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)精神、以顧客為起點(diǎn)、誠實(shí)的企業(yè)活動等。
4、理光在線數(shù)字化管理實(shí)踐：理光不斷與時俱進(jìn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)與在線數(shù)字化管理，改善企業(yè)成本、質(zhì)量、效率等問題，最終實(shí)現(xiàn)“0”不良、“0”故障、“0”延誤、“0”庫存，成為全球數(shù)字化標(biāo)桿工廠。精益模式與數(shù)字化科技相結(jié)合之下，理光完美的解決了生產(chǎn)中遇到的各項(xiàng)問題。
①連續(xù)化、均衡化、混線生產(chǎn)，綜合線平衡率高達(dá)95%以上；
②在線采集、綜合分析、異常預(yù)警，每條拉線的生產(chǎn)狀態(tài)一目了然。
5、理光的工匠精神：工匠在整個企業(yè)的生產(chǎn)中扮演關(guān)鍵角色，一切有關(guān)的生產(chǎn)，都依靠工匠和熟練的技術(shù)工人來實(shí)現(xiàn)。技藝精湛的工匠能夠在工作中發(fā)現(xiàn)新的問題，改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程，從而提升生產(chǎn)質(zhì)量和效益。理光人理解的工匠精神，實(shí)際上就是工匠對自己產(chǎn)品精雕細(xì)琢，精益求精，追求卓越，不斷打造本行業(yè)最優(yōu)質(zhì)，最卓越的產(chǎn)品，這才是工匠精神。它可能不賺錢，甚至可能是虧錢，但是一定要做到一個極致。

富士康科技集團(tuán)是專業(yè)從事計(jì)算機(jī)、通訊、消費(fèi)性電子等3C產(chǎn)品研發(fā)制造的高新科技企業(yè)。自1974年在臺灣肇基，1988年投資中國大陸以來，富士康擁有百余萬員工及全球頂尖客戶群，是全球最大的電子產(chǎn)業(yè)制造服務(wù)商。2005年起躋身《財(cái)富》全球500強(qiáng)（2019年躍居第23位）。

    作為中國制造業(yè)的卓越代表，從“代工巨頭”到智能制造基地，富士康在30多年實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展歷程中所積累的工業(yè)創(chuàng)新實(shí)踐，讓富士康義不容辭地走在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的前沿。“實(shí)體制造+數(shù)字經(jīng)濟(jì)就等于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。郭臺銘表示，富士康創(chuàng)造性的將海量工業(yè)數(shù)據(jù)匯聚于云端，經(jīng)過運(yùn)算、分析、處理，產(chǎn)生智能預(yù)測，就可以當(dāng)好“事前諸葛亮”，真正精準(zhǔn)地解決工業(yè)制造中的問題。近年來，富士康投資8K+5G技術(shù)、高效運(yùn)算中心，建立“富士康云”等工程，著力建構(gòu)一個面向全產(chǎn)業(yè)價值鏈的智慧應(yīng)用體系，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“實(shí)體經(jīng)濟(jì)+互聯(lián)網(wǎng)”的智能工廠。富士康在實(shí)體經(jīng)濟(jì)+數(shù)字經(jīng)濟(jì)方面的先行先試得到了各界人士的認(rèn)可。

富士康數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心競爭力

富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)現(xiàn)在正對外構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系和標(biāo)準(zhǔn)，以及應(yīng)用解決方案的矩陣。
我們把所有工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)節(jié)分為“三虛三實(shí)”：三虛是指信息流、技術(shù)流和金融流，三實(shí)是人員流、過程流、貨物流。“三虛三實(shí)”的結(jié)合就是實(shí)體經(jīng)濟(jì)跟虛擬信息流的結(jié)合，可以做到知識共享、人才培訓(xùn)、數(shù)據(jù)解析、數(shù)據(jù)建模、深度學(xué)習(xí)，在核心層建立海量的大數(shù)據(jù)。當(dāng)數(shù)據(jù)積累起來后，可以應(yīng)用解決方案矩陣。
目前富士康集團(tuán)有6萬臺工業(yè)機(jī)械設(shè)備，有一千幾百條SMT生產(chǎn)線，有17萬臺CNC模具加工設(shè)備，5000臺各種型號車設(shè)備，現(xiàn)在已全部聯(lián)網(wǎng)，我們可以做到智慧感知、智慧分析、智能網(wǎng)絡(luò)、智慧接車的整個控制與配置。

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