黃得華老師：
◆TPM/節能降耗 資深專家
◆精益生產項目專家、高級培訓師
◆TTT授證培訓師
主要特長：
黃老師是知名制造業實戰派講師、設備管理、節能降耗資深顧問。擁有十多年著名外資企業生產、技術、保全中高層管理經驗。其開發的《節能降耗》課程，為目前中國精益咨詢與培訓界暢銷課程。其豐富的項目案例及實操方法，為企業節能降耗提供了思路與方向。
黃老師曾在松下電器世界知名制造企業14年，并赴日本松下總部學習企業生產革新，主推設備TPM革新，在現場設備管理實務和培訓工作中獲得豐富的經驗并屢創佳績。
長期從事自動化設備管理、國產化備品推進工作；熟悉設備的控制原理、結構功能、設備維修保養過程中的穩定性操作技巧；以及防止再發故障防止的判定方法和提升生產效率方法。同時對不同設備的維護所產生的損失成本管理，具有獨特、實效的手法和實踐經驗。
特別擅長從企業全局觀把握工作的思路和深度；從客戶角度來完善企業運營流程的績效考核指標；從客戶需求與抱怨來轉化、糾正企業指標的執行標準偏差，通過設備的改善保證品質的穩定達到自働化；并通過設備管理、快速換型技術、清潔生產來實現設備安全、高效的課題，得到相應的低成本高效益，預防設備缺陷的發生。
具有設備改良改善項目有效管理和設備功能的最優化改善、TPM活動推進、單元化生產方面的經驗，目前已從事七年的企業設備咨詢服務工作。親自輔導過的企業設備TPM活動、改良改善課題超過五十個。
咨詢課題范圍：從實物價值鏈流程方面——涉及產能、質量、成本、制造現場管理等課題；從新設備價值鏈流程方面——涉及新設備企劃、新設備研發、新設備試產等課題。
咨詢服務過的企業范圍：
對“組裝性工藝流程”的有——家電行業、汽車行業、機械加工行業等；
對“連續性工藝流程”的有——化工行業、食品行業。
所取得成果不僅僅是項目本身帶給企業的財務收益，更重要的是能夠由具體實物課題成果提煉、上升為企業的穩固體系，進而能夠實現設備管理、改善的持續與復制。因此受到企業各層次人員的廣泛認可和敬重！
擅長把設備管理方法論精髓，所以可以在很短時間內，實現專業技術鴻溝的跨越，快速融入所服務的企業之中、以該企業的技術語言和企業現場實際案例來從事設備管理項目咨詢和培訓工作，從而大大提高了企業的培訓效率、和實用效果。
長期的精益生產實踐和培訓使之掌握了正確的設備保養意識和敏銳的問題眼光，建立了系統的專業知識體系和管理方法論體系，能熟練運用工業工程、價值工程、統計技術和現場改善手法能快速有效地分析和解決問題，理性、系統、專業又極具創造性思維，深受客戶和專業人士好評。
講課風格：
黃老師是典型的實戰派專家，善于解剖“設備麻雀”，課程極富實戰性。黃老師從事過家電、汽車、電子、機械、五金、食品、化工、印刷等行業的咨詢項目，針對不同行業、不同性質的企業，黃老師會用不同的案例來進行講解與分析，技術針對性強，寓理論于案例實戰方法中，課堂生動，讓不同學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
曾服務過的知名企業：
松下電器、浙江橫店東磁集團、華潤九星印刷、隆鑫摩托車、江門隔朗五金廠、山東禹王蛋白、山東浩信機械集團、美的微波爐、包頭誠基電子、山西華澤鋁電、湖北京山輕工、東莞環球石材、人本集團、吉林東光集團、紅塔集團、廣東自生電力配件、廣東迪生電構、湖南協力液壓公司、盛鴻機械、廣東信源彩印等………
項目業績：
2008年為浙江東磁集團項目進行一對一輔導，指導項目6個，生產效率提升20%，故障時間下降30%，換型時間下降35%，生產周期縮短20%，品質提升25%。能耗下降30%等，得到精益生產推進室和公司領導的高度評價。
2009年為山東禹王集團公司進行精益項目評估、培訓，并進行了TPM項目實施和輔導，生產效率提升25%，故障時間下降20%，品質提升20%。
2009年為華潤集團某印刷企業進行設備TPM項目導入，主導設備OEE項目及快速換型項目，印刷機設備OEE從55%提升至75%，設備故障時間降低了25%，換型時間降低了45%。
2010年為佛山自生電力公司推進節能降耗項目，年度節省金額150萬元。
2010年為湖北京山進行TPM項目培訓輔導，幫助企業建立了設備周期管理系統；自主預防保全參與度從60%提升至80%。
2011年為湖南協力液壓公司推進設備TPM項目，珩磨機效率從50%提升至80%，故障時間降低了20%，培養設備保全人員4人。
2012年為信源公司精益項目輔導，指導精益項目5個，項目主要涉及：產能提升項目、庫存精簡項目、制造周期項目；培養精益人員25人，生產效率提升30%，故障時間下降45%，生產周期縮短45%，品質提升20%，庫存減少40%。獲得員工和公司領導的較高評價。
2013年為美的微波爐公司設備管理項目輔導，換型時間下降60%，故障時間下降45%，獲得客戶較高的評價。 |
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