【培訓安排】2021年10月29-30日青島
【培訓對象】制造型企業總經理、高管團隊、運營總裁、廠長以及運營經理，企業生產、物流管理人員，物流改善項目團隊等。
【培訓費用】3800元/人（包含：培訓費、教材、午餐、茶點、發票）
【課程背景】
現代企業競爭激烈：品種批次越來越多，生產批量越來越少，顧客要求越來越高，員工管理越來越難，生存壓力越來越大，然而，所有的競爭歸納總結都是“技術、管理和模式”的競爭。企業無法沿用傳統的運營管理模式去迎接嚴峻生存環境的挑戰。卓越、有效的運營管理能力，對提高我國生產企業的綜合效率及效益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，對提供我國生產企業的綜合效率及效益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，具有不可替代的重要作用。運營管理在企業中發揮著承上啟下的作用，不僅要將企業決策層的理論和戰略意圖落實到生產運營中去，而且要策劃推動公司的業務運營戰略、流程與計劃，打造高效的企業價值鏈，并組織協調公司各部門執行實現公司的運營目標。因此，系統學習精益運營管理知識、掌握先進思維和方法、借鑒優秀標桿企業的先進經驗，己是勢在必行。
【課程目標】
本課程為強化課程，其主要目的是向企業人員展示成功的現代智能工廠是如何運作的，以及如此運作的原理。更為具體的目標是向學員介紹用于分析和管理生產活動的基本概念、工具和手段，包括生產能力規劃和瓶頸管理，精益生產和現場組織，庫存管理和控制，生產信息和控制系統，自動化、互聯網+、工業4.0等。此外，課程中還會運用大量的案例來說明在不同的環境下將如何實施有效的運營管理。
【授課結構】理論講授35％、實戰演練45％、案例討論、游戲10％、經驗分享、答疑10％、講師互動相輔而成。
【授課方式】全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
【課程大綱】
第一單元 大數字化下的工業制造與技術領先
◆制造業面臨的壓力
◆現代企業資源組成與現場管理特點
◆企業生產管理模式轉變
◆企業現代管理大數字化
◆實現從復雜到簡單管理
◆大數據時代管理與應用
◆舉例：信息與電腦化結合管理應用
◆制造業大數據4個面
◆實現管理數字/通過數字做管理
◆案例：利潤翻倍
◆案例:效率？浪費？成本？
◆運用數字進行持續改善
◆運用數字進行績效考核
◆運用數字進行派工檢查
◆保持領域技術領先
◆智能工廠
第二單元 整合生產與平穩計劃實施
◆平穩化生產管理
◆平穩化生產計劃
◆精益平穩化生產計劃
◆生產計劃安排原則與考量
◆生產排程的高明做法
◆依據“4M1E”做好產前準備
◆生產準備檢查表
◆作業中控制的原則和方法
◆作業中要控制的事情
◆生產進度隨時掌控
◆平穩化生產之——混流生產
◆案例欣賞：汽車生產線
第三單元 現代管理中的工作問題發現分析與解決
◆發現問題解決問題的誤區
◆面對復雜的工作：如何突破困境
◆現代管理問題解決正確之程序
◆現場的問題分析與解決技巧
◆兩圖一表法的應用
◆正確使用關聯圖法
◆解決問題之道：大課題制度
◆現代企業問題解決的三種方法
◆課題的14個步驟
◆案例：解決問題的思維模式
第四單元 工業“互聯網+”的關聯融合
◆2015年國務院政府工作報告
◆認知“互聯網+”
◆信息數字真實性搜集
◆案例：設備的信息數據搜集
◆設備如何實現四個零
◆設備點檢制人性化
◆設備日常點檢表
◆建立對設備專業點檢綜合管理
◆數據搜集后的處理
◆案例-某工廠推行設備預防管理數據處理紀實
◆實現大數據下的制造業"互聯網+"
◆“互聯網+”制造型企業現代管理數字化
第五單元 智能化與自動化技術
◆智能化的認識
◆智能化發展方向
◆自動化技術應用
◆常見的自動化形式
◆機器人常見種類
◆國外和國內主要機器人廠家
◆案例：自動化生產線配送
◆案例：倉庫立體化、自動化
◆優先采用自動化的11個地方
◆自動化技術與工業4.0關系
第六單元 工作細節意識與服務意識
◆零缺陷的方法和思路
◆零缺陷管理及巧妙應用
◆第一次把事情做正確
◆流程與工作細節意識
◆流程與工作服務意識
◆細節意識+服務意識=？
◆工作變異的來源
◆防止變異的關鍵要素
◆PPM管制時代的觀念與態度
◆引導與樹立細節意識與服務意識
第七部分：實現人機配合效率最大化
◆人機配合分析與改善
◆人機配合分析的種類與分析符號
◆人機配合改善的原理、思路與要點
◆案例VCD欣賞：多臺人機配合改善
◆快速轉產與快速換模
◆轉產的過程普遍存在問題
第八單元 員工操作不違規管理
◆公平激勵與考核統一性管理
◆強化規范化與標準化
◆通過標準化獲得作業穩定
◆標準化管理的特點認識
◆作業指導書制作方法
◆建立并應用工作標準化
◆考核的人性化與持續化
◆建立配套的激勵制度
◆建立公平的績效考評制度
◆把負激勵變為正激勵
第九單元 現代配送與物流
◆目前物流行業的發展和現狀
◆建立內部精益物流的要點
◆配送與領料
◆配送物料的ABC分類
◆工位物料需求分析與目視化管理
◆庫存控制的重要性
◆降低庫存的有效途徑分析
◆定期\定量庫存控制\經濟訂貨批量
◆庫存分類管理：ABC\ 2.8法則\周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存
◆產品預測準確率的控制方法
◆其它庫存控制方法與策略
◆縮短提前期\防止價格上漲\提供銷售折扣\減小采購批量
◆均衡與經濟流配送
◆案例：某著名企業配送與物流
第十單元 員工成長培育與激勵方法
◆員工培育形式與方法
◆成為優秀員工
◆成為優秀教練
◆在職與脫產培育
◆公司技能培訓大計劃
◆實例：教導時間表
◆用低成本員工培育
◆日記培育法種類認識
◆崗位練兵卡內容、用處
◆練習：現場制作崗位練兵卡
◆工作難點教導
◆員工三級教育卡
◆五步培訓法
◆案例講解
◆多能工的訓練
◆案例：豐田公司現場OJT教育
◆案例：現場OJT教育室VCD欣賞
◆工作就是培訓
◆案例：VCD欣賞
◆工作培育應有的理念
第十一單元 工業4.0認識與背景
◆迎接工業4.0
◆社會背景
◆中國制造，你是幾點零？
◆案例：生產的演變
◆工業4.0與2025
◆什么是工業4.0
◆工業4.0出臺過程
◆工業發展軌跡
◆第四次工業革命的本質
◆工業4.0的深入
◆各國工業4.0發展
◆工業4.0的升級
課程總結:
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題
【培訓講師】陳鵬老師
◇ 深圳市生產師資團隊成員
◇ 中國制造型企業成本研究中心主任
◇ 日本TPM項目株式會社研究院院長
◇ 深圳市中小型企業發展研究會副主任
◇ 中國企業專題項目輔導研究所發起人
◇ 清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
實踐/學術背景：
·理光（日資）工業發展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監
·中國有色金屬工業第六冶金建設公司 工程師、廠長
·深圳市福禧達實業有限公司 總經理
·深圳萬基藥業有限公司 生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
陳老師從事生產現場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優秀獎并率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
陳老師主管過生產環節中的生產部門、設備部門、品質部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。
培訓風格：
◇ 以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
◇ 特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
◇ 為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
◇ 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。
授課領域
現場管理與改善、精益生產、價值流分析、生產成本控制、標準化作業、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、制造企業如何實現工業4.0、打造企業工匠行為的方法與技巧、現場5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面質量管理、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升、TWI等。
【報名咨詢】
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