培訓安排：2022年10月20-21日 上海
參訓對象：企業中、高級管理人員：生產管理、質量管理、物流供應鏈、生產制造、工藝技術等。
培訓費用：3980元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
課程背景：
IE工業工程是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法技術，對人員、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、改善和設置的一門學科，以工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價，從而達到降低成本、提高質量和效益的目的。IE的目的是設計一個生產系統及該系統的控制方法，使它以最低的成本生產具有特定質量水平的某種或幾種產品，并且這種生產必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行，在制造業通常有三大功能領域：標準產能與成本分析、物流布局與實施規劃、現場生產效率系統改善提升。
此課程是一個2天課程的“濃縮”、“精華剪輯”版本，通過講解現代IE技術 - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具，發現和消除產品生產過程中的全部浪費與不合理之處，從而提高勞動生產率，讓學員掌握工業工程的框架和主要知識點，學員將得到一個很好的學習經驗，有機會和他人分享各自的專長、案例和問題，將課堂中詮釋概念和方法與實際發生的問題聯系起來。向您展示工業工程為什么可以解決企業生產環節的效率問題；
課程目標：
·了解工業工程主要應用功能
·了解價值流分析的概念和基本應用
·了解動作分析和時間研究的應用
·了解標準作業和改善
·掌握生產線平衡設計與作用
·基本掌握生產物流布局的主要方式
·基本掌握工作站設計的要點
·了解標準作業管理的要點
·了解IE的系統性發展及精益生產方式
·學會工業工程中的流程分析、工作站設計等具體工具；
·科學合理的改善步驟；
·改善措施中的人際關系處理和資源協調；
課程大綱：
增強企業盈利能力的武器--IE
動作分析
工程分析
時間分析
搬運與布置
動作分析(People motion study)
動作分析改善次序
動作改善四原則
經濟動作原則 (Ergonomics)
四項基本原則
減少動作數量
追求動作平衡
縮短動作移動距離
使動作保持輕松自然的節奏
動作經濟的16原則1
動作經濟的16原則2
利用動作經濟原則進行改善的步驟
工程程序分析概述
工程分析目的
工程分析種類
工程分析記號
工程分析的基本步驟及注意要點
產品工程分析
產品工程分類
產品工程分析的著眼點
產品工程分析的具體做法
作業流程分析
作業工程分析的目的
作業工程分析的具體做法
聯合作業工程分析
聯合作業分析的目的
作業者機械分析
共同作業分析
時間分析(Time Study for manual assembly stations)
時間分析的主要用途
時間分析的體系
標準時間 (Standard Time)
標準時間的構成與計算方法
標準時間的用途
標準時間與評價法
評價法的種類
標準時間與寬放
寬放的種類
寬放時間的設定方法
浪費和消除浪費 (Wastes and Wastes Elimination)
七大浪費
浪費和價值的定義
七大浪費類型
浪費案例分析
練習：尋找浪費
實踐：現場發現浪費
浪費的生存空間
車間布局 (Fab Layout & Cell line)
單件流與生產周期
生產平衡分析與效率提升
生產線平衡與“一個流”
單元生產方式
標準作業管理(Standard Work)
作業管理與生產管理
作業標準和標準作業
全員合理化建議管理
精益生產系統介紹 (Concept of Lean Manufacturing)
精益生產的定義
精益變革的影響
豐田生產系統
自働化的起源和運用
準時化方式運用
精益改善與傳統改善模式的區別
精益生產主要工具介紹
培訓講師：戴偉城老師
精益運營專家，摩托羅拉六西格瑪黑帶大師。多外大學外聘講師，杭州市高層次人才認證，浙江大學EDP中心特聘導師。
制造型企業從業20年，包括：7年世界500強公司（Motorola、UTC-Carrier）亞太區精益項目改善專家、生產經理、職業經理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集團管理總監、首席精益專家，某知名管理咨詢精益顧問總監。
專長領域：
精益生產系統導入 LEAN PRODUCTION SYSTEM
運營管理提升及成本分析改進 LEAN OPERATION
現場生產效率改善分析與策劃 INDUSTRIL ENGINEERING
精益改善項目管理
精益項目管理與A3報告實踐
運營策略及價值流分析與實踐 VSM
現場5S與可視化工廠 5S&VFM
中基層一線主管能力提升TWI-JI/JM/JR
六西格瑪管理及質量系統 SIX SIGMA
防錯法質量管理POKA-YOKE
背景履歷:
長期從事精益管理推行、IE智能化工廠工程、質量控制和生產運營的工作，具有扎實的現代管理理論和豐富的管理實戰經驗，專注于制造業精益運營、IE工業工程、流程再造與大數據應用、企業精益改善文化的研究與運用，立志探尋企業精益最佳實踐，致力管理革新的發展型中小企業。在摩托羅拉和開利空調公司領導了數十個精益改善項目，創造了杭州摩托羅拉工廠第一條單件手機組裝流水生產線，提升生產效率60%，積累了扎實功底。擅長企業生產運營、工廠精益物流布局、價值流分析和生產力提升、改進物流模式和庫存降低，能系統分析企業運營流程和準確把握改善機會。以客戶需求為中心，精準了解需求，以精益完美價值流為目標，不斷提升企業生命力。擔任精益之光首席顧問、浙江精益科技、上海慧制咨詢、OMNEX奧曼克咨詢（中國區）、YOUNG揚智咨詢等精益咨詢公司的資深專家，2011年開始擔任浙江省中小企業局企業培訓師，《世界經理人》、《新制造》、商業評論網等媒體特約撰稿人，作為咨詢團隊負責人和成員，在電子通信、機械、EMS和芯片制造等行業有著豐富的精益六西格瑪咨詢服務經驗，為十幾家中外企業提供精益生產、工廠布局、卓越績效六西格瑪改善等管理服務。“探索中國精益實踐”是其職業工作的信念和追求，致力于管理革新轉型中的中小企業，提倡“復雜事務簡單化、標準化和更優化”，追求完美價值流。
部分服務客戶:
偉創力科技蘇州公司、摩托羅拉杭州工廠、上海泰悉爾動力設備——精益物流布局
浙江晶科能源、海信惠而浦、杭州五豐冷食、湖州航達工業爐、浙江永泰紙業（股份公司）
國家電網杭州電力局、杭州力達機械、杭州士蘭微電子、浙江納美新材（上市公司）、山東斯福特實業、博世集團、歐瑞康、SEW、豐田汽車、捷豹汽車、神華汽車、方太廚具、雷允上藥業集團、海爾集團、松下電工、住友電工、高德電子、YAMAHA、TIMKEN、昱輝陽光、三星電子、怡得樂電子、英威達纖維、凱特電子、寶山鋼鐵、格林策巴赫機械、梅賽爾(昆山)切割機、瓦盧瑞克曼內斯曼無縫鋼管、威娭姆輸送機械、法力諾長城焊管、大連海密梯克泵業、霍尼韋爾汽車零部件、德國奔馳汽車、長安福特馬自達發動機、庫博汽車配件、上海科世達華陽、長春富維-江森自控汽車飾件、南京艾歐史密斯熱水器、泰國正大集團、歐文斯科寧復合材料、上海國際油漆等。
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