培訓安排：2022年6月24-25日廣州 7月27-28日成都 9月16-17日廈門
主 講：原富士康科技PCEBG事業群生產運營總監 張小強
課程費用：4200元/人（含授課費、資料費、會務服務費）
課程對象：制造型企業的總經理、廠長、賬務部、生產部、質量部、設備部、技術部、采購部、計劃部、物流倉儲部等部門負責人及關聯管理干部。
課程收獲：
企業收益：
1、建立一套完善的TCM全面精細化運營管理體系，提高生產效能；
2、引入有效的成本控制理念，提升員工成本意識，降低生產成本；
3、以先進的生產管理理念，提高產品品質，提升企業核心競爭力。
崗位收益：
1、培養精細化生產思維，從源頭控制成本；
2、全面掌握TCM全面精細化運營方法；
3、識別設備的維修需求，制定預防性的設備維護計劃；
4、掌握采購控價的策略和方法，降低采購成本；
5、掌握降低倉儲成本的5項措施，優化庫存成本。
課程特色：
1、課程采用案例教學的模式，讓學員在優秀的案例分析與研討中，快速掌握課程的知識點；
2、課程中將傳授TCM全面精細化運營的實用工具，讓學員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學的內容轉化成實際操作，直接為生產帶來效益。
課程大綱：
一、TCM成本管理的誤區
1、控制成本就是不用花錢
2、成本應該是由財務人員來控制
3、控制成本就是制定一個預期的目標等待其下降
4、控制成本就是砍掉部分業務項目和職能部門
5、重視生產成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制
6、注重生產過程成本，忽視源頭，造成供應成本增大
7、重視成本核算，不重視成本核算的基礎工作
8、注意現實成本的控制，沒有預防成本的產生
9、編制了成本預算，不嚴格進行檢查、考核和分析
10、制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲備定額
二、TCM全面精細化運營C1-砍掉生產成本-內部挖潛
1、生產現場隱形成本14個降低方法
2、生產現場顯形成本12個降低方法
3、不良品浪費、過量生產浪費的精細化控制策略
4、加工、搬運、庫存、動作、等待、缺貨浪費精細化控制策略
5、流程優化4個工具
6、生產價值工程改善2個方法
7、某企業流程優化案例解讀
8、生產全過程管理IE思維植入
9、如何消除行政流程大于操作流程
方案《一》實操演練：企業自主降本方案導入
三、TCM全面精細化運營C2-砍掉質量成本-隱形浪費
1、品質過程管理
2、零缺陷品質管理10大支柱
方案《二》沙盤模擬：質量過程全景分析與評價
四、TCM全面精細化運營C3-砍掉設備成本-資產增值
1、識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、提出預防性維護計劃與TPM小組建立
4、指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
5、指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
7、監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
8、點檢四大標準的編制與點檢計劃的制訂
9、劃分點檢區域及點檢路線圖
10、編制點檢檢查表與點檢技能培養
11、“三檢實施”-日常點檢-專業點檢-精密點檢的實施
方案《三》實操模擬：制定設備自主點表(依本企業為例）
五、TCM全面精細化運營C4-砍掉采購成本-源頭節流
1、“三不”與“5R”物資管理模型建立
2、“5R”與SCM物資統籌分析
3、供應鏈SCM三大管理周期控制
4、采購管理16大現實問題剖析與解讀
5、物資成本與公司利潤評價模型
6、物資有形成本與無形成本的構成
7、物資統籌分解成本采購模型
8、物資“零庫存”采購模型
9、采購控價體系成本計劃模型
10、集團化物資供應平臺采購模型
11、戰略采購成本模型實施路徑
12、ABC分類與定量定期物資采購計劃模型
13、價格體系制定與價格管理策略
方案《四》成本導向型采購供應模型構建
六、TCM全面精細化運營C5-砍掉庫存成本-盤活資金
1、生產型和銷售型企業倉儲成本構成
2、倉儲持有成本框架體系
3、訂貨或生產準備成本
4、缺貨成本管理與預防
5、什么是在途庫存持有成本
6、降低倉儲成本的5項措施
7、零庫存的追求和意義
8、庫存與采購/生產/銷售/財務/儲運的關系
9、五大定性預測方法
10、六大定量預測方法
11、瘦身專案的作業方法與流程
12、瘦身專案運行周期與人員構成
13、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄
方案《五》案例解析：六個月降低2000萬美元！！！
七、TCM全面精細化運營C6-砍掉事故成本-風險控制
1、現場險情識別與現場安全改善
2、現場危害控制的四種方法
3、十大安全隱患案例分析
4、安全控制與改善案例分析
5、十大安全隱患要因與整改
6、杜邦安全管理的十大理念
方案《六》剖析國內標桿行業安全管理示范點！！！
八、TCM全面精細化運營112精細之道
1、20種與時間有關的直接浪費現象
2、來自企業9種創意浪費和現象
3、材料與供應品管理19種浪費現象
4、機器與設備的19種浪費現象
5、人力的5大浪費現象
6、與意外事故有關的16種浪費現象
7、缺乏合作的10大浪費現象
8、初期管理不當的14大浪費現象
培訓講師：原富士康科技PCEBG事業群生產運營總監 張小強
具有10年生產與管理經驗，曾先后擔任全球500強企業聯想集團生產經理、臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監等職務。基于一線工人到高階管理崗位的經驗，總結了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，在生產制造，質量管理及采購優化等專業方面有其獨到的見解。
已成功為上百家大中型企業提供過培訓咨詢服務，幫助眾多企業在生產運營、物流統籌等領域取得極大的效益，受到客戶的一致認可與贊許。
專業背景：2009-2016年度全球十強華人生產導師、國內制造系統實戰管理培訓導師；著有《砍掉浪費》、《一本書讀懂工業4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。
授課特點：授課邏輯性強，技巧發揮得當，能將生澀枯燥的生產類課程講得生動有趣，深受學員的喜愛與推崇。
主講課程：降本增效—成本驅動與精細化運營、PMC生產計劃與物料控制、盤活資金—訂單及時化生產與供應鏈協……
服務客戶：聯想、格力、五糧液、美的集團、青島啤酒、修正藥業、中糧生化能源、蘭州石化、南車集團、廣州鋼鐵股份、福田汽車、廣東眾生藥業股份、廣西柳工集團……
【相關課程】工廠成本控制及制造績效提升高級研修班
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