培訓安排：2021年12月17-18日青島
培訓對象：企業(yè)制造技術部、精益革新部、IE推進部、設備部、工程部主管/經(jīng)理/總監(jiān)；現(xiàn)場改善主管、班組長和骨干人員。
培訓費用：4800元/人（含授課費、資料費、午餐費、茶點費、稅費等）
培訓背景：
——微利時代，制造型企業(yè)如何進一步壓縮生產(chǎn)成本？
——精細化時代，制造型企業(yè)如何實現(xiàn)生產(chǎn)柔性管理？
——危機時代，制造型企業(yè)如何由“危”轉“機”？
——競爭時代，制造型企業(yè)如何提升生產(chǎn)管理人員管理效能？
——學習“贏在精細化”，讓您開源節(jié)流兩不誤！
企業(yè)的生存靠“利潤”，“利潤”來自“物美價廉”的產(chǎn)品，“物美價廉”的產(chǎn)品來自到位的“精細化”。精細化就是把生產(chǎn)現(xiàn)場“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”五要素做精做細，也就是打造卓越的“現(xiàn)場力”和提高管理人員“改善力”。
企業(yè)的競爭在“市場”，但核心競爭力在“現(xiàn)場”，“現(xiàn)場力”就是將決定下來的事情一絲不茍地落實到生產(chǎn)現(xiàn)場，堅持不懈地做到位；就是把現(xiàn)場員工的智慧不斷被激發(fā)出來，創(chuàng)意和點子不斷涌現(xiàn)。
企業(yè)的穩(wěn)定靠“管理”，企業(yè)的發(fā)展靠“創(chuàng)新”，“創(chuàng)新”來自于生產(chǎn)現(xiàn)場的“改善力”，“改善力”就是具有“改善永無止境”的理念，就是相信“事事有改善的余地”，“人人有改善的能力”。
著名經(jīng)濟學家吳敬璉先生在考察了浙江寧波的企業(yè)家之后曾說：
★ 企業(yè)應該走“精細化”發(fā)展的路子。
中國房地產(chǎn)界的領頭羊萬科集團的董事長王石先生說：
★ 萬科的下一個十年要致力于“精細化”。
為什么企業(yè)制定了很多制度但執(zhí)行不到位？
為什么企業(yè)制定了很多標準但還是出質量問題？
為什么給管理人員培訓了很多次，但還是忙于救火？
為什么企業(yè)購買了國內先進設備、甚至是進口設備但還是不穩(wěn)定？
為什么天天講安全、安全事故還是頻繁發(fā)生，但企業(yè)付出的代價越來越大？
培訓大綱：
模塊一：標準化管理的精髓
1.從海爾張瑞敏“擦桌子理論”談生產(chǎn)車間管理模型（案例——生產(chǎn)車間管理必須系統(tǒng)全面）
2.生產(chǎn)車間管理的精髓：主動預防、處處受控、有章可循、依章行事
3.精細化理論的來源：（案例：日本一個戰(zhàn)敗國為什么在這么短的時間能成為第二經(jīng)濟強國？）
4.精細化管理——危機下的理性選擇（案例：TCL李東生為啥被評為最差的老板）
5.中國企業(yè)進入管理瓶頸（討論：進入管理瓶頸企業(yè)的特點）
6.精細化管理——不能跨越的發(fā)展階段（案例：佳能為什么能5年利潤提高10倍）
模塊二：車間人員管理標準化
1.提高員工自動自發(fā)的密碼（討論：工作是把愛傳遞出去）
2. 生產(chǎn)一線員工的管理技巧（討論：如何發(fā)揮一線員工的能力并留住他們？）
3. 生產(chǎn)一線員工的激勵和教導技巧（如何調動一線員工的積極性并提高他們的能力？）
模塊三：車間設備管理標準化
1.未來設備管理的理念是什么？（案例：設備和人一樣需要提前查體）
2.TPM（全員生產(chǎn)保全）的概念及精髓（案例：維修工和操作工主要職責）
3.設備清掃、點檢、潤滑、維修規(guī)范化 (案例：點檢表、潤滑表的設計原則)
4. TPM自主維修的漸進過程 （案例：某企業(yè)小組改善活動視頻演示）
5. TPM成功實施的關鍵 （案例——OPL、OPS活動）
模塊四：車間制度管理標準化
1.如何制定企業(yè)制度（規(guī)范、標準）（游戲：通過倒茶看標準化、精細化、預案化）
2.企業(yè)應建立哪些制度、標準、流程和應急預案
◇ 制度是不是越多越好，應該由誰制定？（案例：為什么企業(yè)制定的制定執(zhí)行不到位）
◇ 有制度、標準是不是就萬事大吉了？（案例：通過“頭腦風暴法”制定注意事項）
3.生產(chǎn)車間管理制度、工作標準執(zhí)行落地的秘訣
◇ 領導者以身作則 （案例：為了制度執(zhí)行到位領導者應該怎么做）
◇ 管理者要會用制度 （案例：火爐原理）
模塊五：車間安全管理標準化
1. 安全第一
◇ 安全的真正含義是什么？ （視頻：看視頻提高安全意識）
◇ 如何才能做到安全第一？ （案例：企業(yè)如何培訓員工安全）
2.預防為主
◇ 為什么企業(yè)重視安全，但安全還是不斷發(fā)生？（案例：安全管理的精髓）
◇ 如何才能做到預防為主？ （案例：安全管理真經(jīng)——KYT）
3.綜合治理
◇ 魔鬼在于細節(jié)，安全在于改善 （案例：六源查找活動的開展方法）
◇ 制度是保障、預案要不斷演練 （案例：企業(yè)安全管理應該制定哪些預案？）
培訓講師：張全磊老師
- 英國劍橋注冊高級培訓師
- 全國十佳生產(chǎn)管理咨詢師
- 國際注冊高級工商管理師（MBA）
- 北京大學MBA特聘講師
- 首屆“我是好講師”大賽第二名
- 出版書籍
《打造動車型班組》——金牌班組長八大技能提升
《目標零事故》——企業(yè)安全管理實操手冊
個人背景：
畢業(yè)于西安交通大學，在某大型制造型企業(yè)工作十余年。從一線員工做起，曾擔任生產(chǎn)班長、車間主任、設備科科長、生產(chǎn)部部長、工程部部長、生產(chǎn)總監(jiān)等職。憑借在大型企業(yè)工作十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和近幾年給幾十個不同類型的企業(yè)做咨詢、顧問，積累下豐富的生產(chǎn)管理實踐經(jīng)歷和咨詢培訓經(jīng)驗，總結出一套適合中國企業(yè)的精益生產(chǎn)管控模式。
主導咨詢項目：
福瑞達集團精益現(xiàn)場6S咨詢項目、重汽集團精益TPM、獅王集團精益TPM、強賽特陶瓷精益TPM和清潔生產(chǎn)、東大化工精益TPM、濟鋼集團精益班組建設、久和集團精益現(xiàn)場5S、宇海電子管理升級、盛泰集團生產(chǎn)管理規(guī)范化、華寧集團生產(chǎn)管理效能提升、青島地恩地精益生產(chǎn)、青島福潤德管理升級、東岳集團安全/設備管理體系建立、匯豐石化精益現(xiàn)場、金潤德不銹鋼管精益生產(chǎn)、利爾化工生產(chǎn)管理效能提升、七河生物精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立、聊城卓群生產(chǎn)效能提升…
服務客戶：
太陽紙業(yè)班組(6期)、中國航空、重汽集團、國家電網(wǎng)、東岳集團、三星重工、福田雷沃重工、華峰集團、匯豐石化集團、中國神東煤礦、利爾化工、中通客車、福瑞達集團、中糧集團、濟鋼集團、山東七河生物科技股份公司、宏濟堂、中國石油、三九藥業(yè)、盛泰集團、河北新能能源、鄆城恒基工程、寧夏銀星能源、銀川寶塔石化、青島輝門活塞、現(xiàn)代威亞汽車、青島友結意、武漢哈金森、藍星集團、齊魯石化、益利油漆、東大股份化工、永大化工、兗州礦務局、江蘇通鼎光電股份、青島東元電子、新奧集團、恒宇集團、獅王集團、強賽特陶瓷、東營華簾集團、寧夏寶豐能源、臨沂臨工振興、合肥國軒高科、重慶建峰化工、湖北東風公司、寧夏隆基寧光、長春大成集團、通化石油化工、淄博熱電集團、泰和股份、泰安玻纖……
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