培訓安排：2021年12月17-18日青島
培訓對象：企業制造技術部、精益革新部、IE推進部、設備部、工程部主管/經理/總監；現場改善主管、班組長和骨干人員。
培訓費用：4800元/人（含授課費、資料費、午餐費、茶點費、稅費等）
培訓背景：
——微利時代，制造型企業如何進一步壓縮生產成本？
——精細化時代，制造型企業如何實現生產柔性管理？
——危機時代，制造型企業如何由“�！鞭D“機”？
——競爭時代，制造型企業如何提升生產管理人員管理效能？
——學習“贏在精細化”，讓您開源節流兩不誤！
企業的生存靠“利潤”，“利潤”來自“物美價廉”的產品，“物美價廉”的產品來自到位的“精細化”。精細化就是把生產現場“人”、“機”、“料”、“法”、“環”五要素做精做細，也就是打造卓越的“現場力”和提高管理人員“改善力”。
企業的競爭在“市場”，但核心競爭力在“現場”，“現場力”就是將決定下來的事情一絲不茍地落實到生產現場，堅持不懈地做到位；就是把現場員工的智慧不斷被激發出來，創意和點子不斷涌現。
企業的穩定靠“管理”，企業的發展靠“創新”，“創新”來自于生產現場的“改善力”，“改善力”就是具有“改善永無止境”的理念，就是相信“事事有改善的余地”，“人人有改善的能力”。
著名經濟學家吳敬璉先生在考察了浙江寧波的企業家之后曾說：
★ 企業應該走“精細化”發展的路子。
中國房地產界的領頭羊萬科集團的董事長王石先生說：
★ 萬科的下一個十年要致力于“精細化”。
為什么企業制定了很多制度但執行不到位？
為什么企業制定了很多標準但還是出質量問題？
為什么給管理人員培訓了很多次，但還是忙于救火？
為什么企業購買了國內先進設備、甚至是進口設備但還是不穩定？
為什么天天講安全、安全事故還是頻繁發生，但企業付出的代價越來越大？
培訓大綱：
模塊一：標準化管理的精髓
1.從海爾張瑞敏“擦桌子理論”談生產車間管理模型（案例——生產車間管理必須系統全面）
2.生產車間管理的精髓：主動預防、處處受控、有章可循、依章行事
3.精細化理論的來源：（案例：日本一個戰敗國為什么在這么短的時間能成為第二經濟強國？）
4.精細化管理——危機下的理性選擇（案例：TCL李東生為啥被評為最差的老板）
5.中國企業進入管理瓶頸（討論：進入管理瓶頸企業的特點）
6.精細化管理——不能跨越的發展階段（案例：佳能為什么能5年利潤提高10倍）
模塊二：車間人員管理標準化
1.提高員工自動自發的密碼（討論：工作是把愛傳遞出去）
2. 生產一線員工的管理技巧（討論：如何發揮一線員工的能力并留住他們？）
3. 生產一線員工的激勵和教導技巧（如何調動一線員工的積極性并提高他們的能力？）
模塊三：車間設備管理標準化
1.未來設備管理的理念是什么？（案例：設備和人一樣需要提前查體）
2.TPM（全員生產保全）的概念及精髓（案例：維修工和操作工主要職責）
3.設備清掃、點檢、潤滑、維修規范化 (案例：點檢表、潤滑表的設計原則)
4. TPM自主維修的漸進過程 （案例：某企業小組改善活動視頻演示）
5. TPM成功實施的關鍵 （案例——OPL、OPS活動）
模塊四：車間制度管理標準化
1.如何制定企業制度（規范、標準）（游戲：通過倒茶看標準化、精細化、預案化）
2.企業應建立哪些制度、標準、流程和應急預案
◇ 制度是不是越多越好，應該由誰制定？（案例：為什么企業制定的制定執行不到位）
◇ 有制度、標準是不是就萬事大吉了？（案例：通過“頭腦風暴法”制定注意事項）
3.生產車間管理制度、工作標準執行落地的秘訣
◇ 領導者以身作則 （案例：為了制度執行到位領導者應該怎么做）
◇ 管理者要會用制度 （案例：火爐原理）
模塊五：車間安全管理標準化
1. 安全第一
◇ 安全的真正含義是什么？ （視頻：看視頻提高安全意識）
◇ 如何才能做到安全第一？ （案例：企業如何培訓員工安全）
2.預防為主
◇ 為什么企業重視安全，但安全還是不斷發生？（案例：安全管理的精髓）
◇ 如何才能做到預防為主？ （案例：安全管理真經——KYT）
3.綜合治理
◇ 魔鬼在于細節，安全在于改善 （案例：六源查找活動的開展方法）
◇ 制度是保障、預案要不斷演練 （案例：企業安全管理應該制定哪些預案？）
培訓講師：張全磊老師
- 英國劍橋注冊高級培訓師
- 全國十佳生產管理咨詢師
- 國際注冊高級工商管理師（MBA）
- 北京大學MBA特聘講師
- 首屆“我是好講師”大賽第二名
- 出版書籍
《打造動車型班組》——金牌班組長八大技能提升
《目標零事故》——企業安全管理實操手冊
個人背景：
畢業于西安交通大學，在某大型制造型企業工作十余年。從一線員工做起，曾擔任生產班長、車間主任、設備科科長、生產部部長、工程部部長、生產總監等職。憑借在大型企業工作十余年的生產管理經歷和近幾年給幾十個不同類型的企業做咨詢、顧問，積累下豐富的生產管理實踐經歷和咨詢培訓經驗，總結出一套適合中國企業的精益生產管控模式。
主導咨詢項目：
福瑞達集團精益現場6S咨詢項目、重汽集團精益TPM、獅王集團精益TPM、強賽特陶瓷精益TPM和清潔生產、東大化工精益TPM、濟鋼集團精益班組建設、久和集團精益現場5S、宇海電子管理升級、盛泰集團生產管理規范化、華寧集團生產管理效能提升、青島地恩地精益生產、青島福潤德管理升級、東岳集團安全/設備管理體系建立、匯豐石化精益現場、金潤德不銹鋼管精益生產、利爾化工生產管理效能提升、七河生物精益生產系統建立、聊城卓群生產效能提升…
服務客戶：
太陽紙業班組(6期)、中國航空、重汽集團、國家電網、東岳集團、三星重工、福田雷沃重工、華峰集團、匯豐石化集團、中國神東煤礦、利爾化工、中通客車、福瑞達集團、中糧集團、濟鋼集團、山東七河生物科技股份公司、宏濟堂、中國石油、三九藥業、盛泰集團、河北新能能源、鄆城恒基工程、寧夏銀星能源、銀川寶塔石化、青島輝門活塞、現代威亞汽車、青島友結意、武漢哈金森、藍星集團、齊魯石化、益利油漆、東大股份化工、永大化工、兗州礦務局、江蘇通鼎光電股份、青島東元電子、新奧集團、恒宇集團、獅王集團、強賽特陶瓷、東營華簾集團、寧夏寶豐能源、臨沂臨工振興、合肥國軒高科、重慶建峰化工、湖北東風公司、寧夏隆基寧光、長春大成集團、通化石油化工、淄博熱電集團、泰和股份、泰安玻纖……
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